စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ရှာဖွေပါ။ ကြိတ်ခွဲသည့်စက်ကိရိယာများ
ထိရောက်သော သတ္တုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤမီဒီယာများသည် အမှုန်အရွယ်အစား လျှော့ချရာတွင် အဓိကအားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ မီဒီယာ မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် သတ္တုယိုယွင်းပျက်စီးမှု တိုးလာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မီဒီယာစီမံခန့်ခွဲမှု၏ နောက်ကွယ်ရှိ နည်းပညာဆိုင်ရာယုတ္တိဗေဒကို ရှင်းပြသည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၊ ဝန်တင်မှုအချိုးများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခန့်မှန်းချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ သင့်လျော်သော စီမံခန့်ခွဲမှုသည် စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဤစာသားသည် သတ္တုတွင်းအော်ပရေတာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော သတ္တုရိုင်းတစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန် အဓိကထားဆဲဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာသည် သတ္တုရိုင်းကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေခြင်း (ကျောက်တုံးကြီးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း) နှင့် ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် (အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲခြင်း) တို့ဖြင့် ဖြိုခွဲသည်။ တိကျသော ဟန်ချက်ညီမှုသည် အရေးကြီးသည်- အလွန်အကျွံ ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းသည် သတ္တုပြားများကို ပျက်စီးစေပြီး ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရေပေါ်မျောခြင်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ မီဒီယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်—အလေးချိန်၊ မာကျောမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်—သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် တစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြသည်။
သင့်လျော်သော မီဒီယာရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုဓာတ်များ လွတ်မြောက်မှုကို သေချာစေပြီး ဓာတုပစ္စည်းများသည် အောက်ဘက်ရှိ ပစ်မှတ်သတ္တုဓာတ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ သေးငယ်သောဘောလုံးများသည် ထိတွေ့ရန် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ပိုကြီးသောဘောလုံးများသည် ကြမ်းတမ်းသောအစာကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သောဒြပ်ထုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအပြင်၊ မီဒီယာသည် အရည်ပျော်ရောနှောခြင်းနှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွင်ပါ အထောက်အကူပြုသည်။ သံမဏိဘောလုံးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သော်လည်း၊ ဆလင်ပပ်ကဲ့သို့သော အထူးပြုပုံသဏ္ဌာန်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အထွက်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မီဒီယာဝန်ကို အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ ဤဖြန့်ဖြူးမှုသည် နောက်တစ်ဆင့်တွင် အကောင်းဆုံးပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် ခွင့်ပြုသည်။ အရွယ်အစားကြီးလွန်းသော မီဒီယာများသည် စွမ်းအင်ကို အလဟဿဖြစ်စေပြီး Ball Mill liners များကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားသေးလွန်းသော မီဒီယာများသည် အစာကျွေးခြင်းတွင် အကြီးဆုံးကျောက်များကို မခွဲနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေသည့် "ကြမ်းတမ်းသော" ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မော်တာ၏ ပါဝါဆွဲအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မီဒီယာအဆင့်အတွက် သဲလွန်စတစ်ခု ပေးပါသည်။ ပါဝါရုတ်တရက်ကျဆင်းမှုသည် မီဒီယာသည် ထိရောက်သောကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားကြောင်း မကြာခဏ ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မီဒီယာများသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းယုတ္တိဗေဒသည် လည်ပတ်မှုလပေါင်းများစွာအတွင်း တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
| မီဒီယာလုပ်ဆောင်ချက် | အဓိကရလဒ် | အဓိကအချက် | လက်တွေ့အကျိုးခံစားခွင့် |
|---|---|---|---|
| မြင့်မားသောသက်ရောက်မှု | ကြမ်းတိုက်ခြင်း | ဘောလုံးအလေးချိန် | အစာကျွေးခြင်းကြီးကို ကိုင်တွယ်သည် |
| မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်ခြင်း | ဒဏ်ငွေကွိ | မျက်နှာပြင်ဧရိယာ | ပိုမိုကောင်းမွန်သော လွတ်မြောက်မှု |
| Slurry ရောစပ်ခြင်း။ | တူညီနေမှု | လည်ပတ်မြန်နှုန်း | တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု |
ပုံသွင်းထားသော သံမဏိဘောလုံးများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ ဤမီဒီယာများသည် အချင်း ၅ မီတာထက်ကျော်လွန်သော ကြိတ်စက်များအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိ billets များကို အပူပေးပြီး ၎င်းတို့ကို ဘောလုံးများအဖြစ် ထုရိုက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းသည် အလွန်သိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ကျိုးပဲ့စေသော လေပူဖောင်းများနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းထားသောဘောလုံးများသည် SAG ကြိတ်စက်များတွင်တွေ့ရှိရသော ကြီးမားသောပြုတ်ကျမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်သည် ဘောလုံးများကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကျိုးပဲ့နေသော မီဒီယာများသည် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးမဝင်ဘဲ ထုတ်လွှတ်သော ကြိတ်စက်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပုံသွင်းထားသောဘောလုံးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 58 မှ 62 HRC အကြား မာကျောမှုအပိုင်းအခြားရှိသည်။ ဤမာကျောမှုသည် မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ တစ်ပြေးညီ မာကျောမှုသည် ဘောလုံးသည် ဝတ်ဆင်ထားစဉ် လုံးဝန်းနေစေရန် သေချာစေသည်။ လုံးဝန်းသောဘောလုံးသည် ဘဲဥပုံ သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုအပိုင်းအစထက် ပိုမိုထိရောက်သော ကြိတ်ခွဲမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းထားသော ဘောလုံးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဘောလုံးကိုစက်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော မီဒီယာများသည် ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ကြက်သွန်နီကဲ့သို့ အခွံများ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ကြိတ်ခွဲမှုနှုန်းကို မတိုးတက်စေဘဲ လိုင်နာများပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေသည်။ ပုံသွင်းထားသော ဘောလုံးများကို အရွယ်အစားကြီးများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ 120mm သို့မဟုတ် 150mm ကဲ့သို့သော အရွယ်အစားများသည် မူလကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အဖြစ်များသည်။ ဤကြီးမားသော ဘောလုံးများသည် တိုက်ရိုက်လာသော မာကျောသောကျောက်များကို ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ မေးရိုးနယ်။ ပုံသွင်းထားသောဘောလုံးများ၏ ဓာတုဗေဒတွင် ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ်မြင့်မားစွာ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောစေသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အပူပေးကုသမှုသည် ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြင်းထန်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြာရှည်ခံအသုံးပြုမှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းဘောလုံးများသည် အရည်အသွေးနိမ့်ပုံသွင်းဘောလုံးများထက် တစ်တန်လျှင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုစျေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ မကြာခဏ နည်းပါးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတွင် ကျိုးပဲ့မှုနှုန်း နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ၁ ရာခိုင်နှုန်း ကျိုးပဲ့မှုနှုန်းသည် သိသာထင်ရှားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံသွင်းဘောလုံးများသည် များသောအားဖြင့် ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ကျိုးပဲ့မှုနှုန်းရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် ပမာဏသေးငယ်သောပမာဏတွင် အလေးချိန်ပိုမိုများပြားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ဘောလုံးများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြုတ်ကျစေပြီး ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ရိုက်ခတ်နိုင်စေပါသည်။
သွန်းလုပ်ထားသော သံမဏိဘောလုံးများသည် ဓာတုချေးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခရိုမီယမ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤမီဒီယာများကို မှိုများထဲသို့ အရည်ပျော်နေသော အလွိုင်းကို လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ မြင့်မားသော ခရုမ်းကြိတ်စက်များသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးနေရာများစွာအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ခရိုမီယမ် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းကြား ပါဝင်သည်။ ခရိုမီယမ်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအလွှာသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များသည် သံမဏိကို ချေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ချေးခြင်းသည် စိုစွတ်သော ကြိတ်ခွဲသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုံရှိရေသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ရှိပါက စံသံမဏိဘောလုံးများသည် လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်သွားလိမ့်မည်။ မြင့်မားသော ခရုမ်းဘောလုံးများသည် ဤဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို ဆာလဖိုက်သတ္တုရိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
သွန်းဘောလုံးများကို ခရုမ်းနည်းသောနှင့် ခရုမ်းအလတ်စားဗားရှင်းများဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောဘောလုံးများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအရွယ်အစားသေးငယ်သော အရွယ်အစားများသည် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပေးစွမ်းသည်။ ပုံသွင်းထားသောဘောလုံးငယ်များသည် ပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် သွန်းလောင်းထားသော မီဒီယာများသည် ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်များအတွက် စံဖြစ်သည်။ သို့သော် သွန်းလောင်းထားသောဘောလုံးများသည် ပုံသွင်းထားသောဘောလုံးများထက် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောကျဆင်းမှုများရှိသော အချင်းကြီးသောကြိတ်စက်များအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ သွန်းလောင်းဘောလုံးသည် လိုင်နာကို အလွန်ပြင်းထန်စွာထိမိပါက ထက်ခြမ်းကွဲသွားနိုင်သည်။ ခရုမ်းအဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် အရည်ပျော်၏ pH နှင့် သတ္တုရိုင်း၏မာကျောမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် သတ္တုတွင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အက်ဆစ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းတွင် ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အလတ်စားခရိုမီယမ်သည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ ခရိုမီယမ်နည်းခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောကျောက်အတွက် ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသောသတ္တုစပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုအလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် Flotation Machine ၏ ဓာတုဗေဒကိုလည်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည် ။ အရည်ပျော်တွင် သံဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် သတ္တုများကို ဖုံးအုပ်ပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
| ဘောလုံးကိုအမျိုးအစား | Chromium % | မာကျောမှု (HRC) | အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင် |
|---|---|---|---|
| နိမ့်ရုန်း | 1% - 3% | 45 - 50 | နူးညံ့ခြောက်သွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း |
| အလယ်အလတ် ခရုမ်း | 4% - 8% | 50 - 55 | ဘိလပ်မြေနှင့် ထုံးကျောက် |
| ရုန်းအားမြင့်သည်။ | 10% - 22% | 58 - 65 | အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော သတ္တုရိုင်းများ |
ဆလင်ပပ်များနှင့် ချောင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲပစ်မှတ်များအတွက် ဘောလုံးများထက် မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှု ပိုမိုပေးစွမ်းသည်။ ချောင်းစက်များသည် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာအဖြစ် ရှည်လျားသော သံမဏိချောင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤချောင်းများသည် အမှတ်ထိတွေ့မှုအစား လိုင်းထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်အား အကြီးဆုံးအမှုန်များကို ဦးစွာကြိတ်ခွဲနိုင်စေပြီး အမှုန်အမွှားများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ချောင်းစက်များသည် အရွယ်အစားကျဉ်းမြောင်းသော အလွန်တူညီသောထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို သဲပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ဘောလုံးစက်အတွက် အစာပြင်ဆင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ချောင်းများသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှုဖြင့် လှိမ့်သွားသည်။ ၎င်းသည် ဘောလုံးများတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းသည် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးခြင်းဖြစ်ပြီး ရွှေ သို့မဟုတ် ကြေးနီပြန်လည်ရရှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဆလင်ပက်စ်များသည် အနည်းငယ်ဝိုင်းသော အစွန်းများပါသည့် တိုတောင်းသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် မီဒီယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်တူသော ဘောလုံးများထက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်စက်တွင် ဘောလုံးများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဤထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆ မြင့်တက်လာခြင်းက ပွတ်တိုက်မှုဇုန်များ ပိုမိုဖန်တီးပေးသည်။ ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းသည် ကြိတ်စက်ကြီးများ၏ ဒုတိယအခန်းတွင် ဆလင်ပက်စ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေမှုန့်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေသည်။ သို့သော် ဆလင်ပက်စ်များသည် ကျောက်တုံးကြီးများကို ခွဲရာတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းတို့တွင် ဘောလုံးကြီးများ၏ ရိုက်ခတ်မှုစွမ်းအင် မရှိပါ။ အပေါက်များ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပါက ၎င်းတို့သည် ထုတ်လွှတ်သည့် ကွန်ကရစ်ကွက်များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။
မီဒီယာပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုချင်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဘောလုံးများသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အစာအရွယ်အစား အကျယ်ဆုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Cylpebs များသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Rods များသည် ကြမ်းတမ်းပြီး တစ်ပြေးညီကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုံတစ်ခုသည် ပထမအဆင့်အတွက် rod mill နှင့် ဒုတိယအဆင့်အတွက် ball mill ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် စက်တစ်ခုစီ၏ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော သတ္တုဓာတ် စီမံဆောင်ရွက်မှုတွင် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖန်၊ အဖြူရောင်ကြွေထည်များနှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ကွာ့ဇ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်တွင် သံအမှုန်အမွှားများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် အမှုန့်ကို မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ သံညစ်ညမ်းမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုများ၏ တန်ဖိုးကို ဖျက်ဆီးသည်။ ကြွေဘောလုံးစက်များ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အလူမီနာ သို့မဟုတ် ဇာကိုးနီးယားဘောလုံးများကို အသုံးပြုပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်မာကျောပြီး သတ္တုဖုန်မှုန့်များအဖြစ် ယိုယွင်းမသွားပါ။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုဗေဒအရလည်း အစွမ်းမဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်တွင်ရှိသော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိပါ။
အလူမီနာဘောလုံးများသည် အသုံးအများဆုံး ကြွေထည်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သတ္တုအများစုထက် မာကျောမှုရှိသည်။ သို့သော် အလူမီနာသည် သံမဏိထက် သိပ်သည်းဆနည်းသည်။ သံမဏိသည် သိပ်သည်းဆ 7.8 g/cm3 ခန့်ရှိသည်။ အလူမီနာသည် သိပ်သည်းဆ 3.6 g/cm3 ခန့်ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် သက်ရောက်မှုအား နည်းပါးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကြိတ်စက်ကို အချိန်ပိုကြာအောင် လည်ပတ်ရမည် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြည့်နှုန်းကို အသုံးပြုရမည်။ ဇာကိုးနီးယားဘောလုံးများသည် သိပ်သည်းဆ 6.0 g/cm3 ခန့် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနာထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကြိတ်ခွဲသော်လည်း ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ရာဘာ သို့မဟုတ် ကြွေထည်အတွင်းခံများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်။ သံမဏိအတွင်းခံများသည် ကြွေထည်ဘောလုံးများကို အချိန်တိုအတွင်း ဖျက်ဆီးပစ်လိမ့်မည်။
အလူမီနာနှင့် ဇာကိုးနီးယားကြား ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တန်ဖိုးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအများစုအတွက် အလူမီနာသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးများအတွက် ဇာကိုးနီးယားကို နှစ်သက်ကြသည်။ ဇာကိုးနီးယားသည် အလူမီနာထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးသည် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။ မာကျောသောကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပြုတ်ကျပါက ၎င်းတို့သည် ကွဲအက်နိုင်သည်။
| လက္ခဏာ | အလူမီနာ မီဒီယာ | ဇာကိုးနီးယား မီဒီယာ | လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု |
|---|---|---|---|
| သိပ်သည်းဆ | 3.6 g / cm3 | 6.0 g / cm3 | ဇာကိုးနီးယားက ပိုမြန်မြန်ကြိတ်ပါတယ် |
| ပေးရ | မနည်းမများသော | မြင့်သော | ဘတ်ဂျက်နဲ့ ကိုက်ညီအောင် အလူမီနာက ပိုကောင်းပါတယ် |
| ခိုင်မာသော | အရမ်းမြင့် | အလွန့်အလွန်မြင့်သည်။ | နှစ်မျိုးစလုံး ပွတ်တိုက်မှုကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် |
မီဒီယာရွေးချယ်မှုတွင် အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုမှာ မာကျောမှုကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် ဘောလုံးကို ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။ သို့သော် အလွန်မာကျောသောသတ္တုသည် မကြာခဏ ကြွပ်ဆတ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြား ဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်သည်။ မာကျောမှုဆိုသည်မှာ ဘောလုံးသည် မကျိုးဘဲ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော စက်ရုံတစ်ခုတွင် မာကျောမှုသည် အလွန်အမင်းမာကျောမှုထက် ပိုအရေးကြီးသည်။ ပုံသွင်းထားသောဘောလုံးများသည် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဤဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပုံသွင်းဘောလုံးများသည် ခရိုမီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို ပေးစွမ်းသည်။
ဘောလုံးတစ်လုံးသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းပါက မြန်မြန်ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တစ်တန်လျှင် မီဒီယာကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ဘောလုံးတစ်လုံးသည် အလွန်မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ပါက ကွဲသွားလိမ့်မည်။ ကွဲနေသောဘောလုံးများသည် ပန့်များနှင့် အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် စွန့်ထုတ်ပိုက်များကိုလည်း ပိတ်ဆို့ထားသည်။ စံပြဘောလုံးတွင် မာကျောသော အပြင်ဘက်အခွံနှင့် မာကျောသော အူတိုင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပြုတ်ကျခြင်း၏ တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေစဉ်တွင် သတ္တုရိုင်းကို ကြိတ်ခွဲနိုင်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မာကျောမှုအတွက် HRC နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် AK ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို တိုင်းတာကြသည်။
ကြိတ်စက်၏ အစပိုင်းဝန်ထုပ်တွင် ဘောလုံးအရွယ်အစား ရောနှောပါဝင်သင့်သည်။ ၎င်းကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအချိုးဟုခေါ်သည်။ အဖြစ်များသောအချိုးမှာ ဘောလုံးကြီး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း၊ အလတ်စားဘောလုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ဘောလုံးငယ် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဘောလုံးကြီးများသည် ဝင်လာသောအစာကို ချိုးဖျက်သည်။ အလတ်စားနှင့် သေးငယ်သောဘောလုံးများသည် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဘောလုံးကြီးများကိုသာ ထည့်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောစွန့်ထုတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဘောလုံးငယ်များကိုသာ ထည့်ခြင်းသည် ကြိတ်စက်ကို ကျောက်တုံးကြီးများတွင် "ပိတ်ဆို့" စေသည်။
ကြိတ်စက်လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ဘောလုံးများသည် ပွန်းပဲ့သွားသည်။ ဘောလုံးကြီးများသည် သဘာဝအတိုင်း အလတ်စားနှင့် သေးငယ်သော ဘောလုံးများ ဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်အားပြန်သွင်းမှုတွင် အကြီးဆုံးဘောလုံးအရွယ်အစားကိုသာ ပါဝင်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်အတွင်းရှိ “မျှခြေအား” ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ကြိတ်စက်တွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး အမြဲပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ အားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်ပြီး ပုံပျက်နေသော ဘောလုံးများကို လအနည်းငယ်တစ်ကြိမ် ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ဤ “အကြွင်းအကျန်များ” သည် နေရာယူသော်လည်း ကြိတ်ခွဲရာတွင် အထောက်အကူမပြုပါ။
ဖြည့်နှုန်းဆိုသည်မှာ မီဒီယာမှ နေရာယူထားသော ကြိတ်စက်၏ ပမာဏဖြစ်သည်။ ဘောလုံးကြိတ်စက်အများစုသည် ဖြည့်နှုန်း ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းအကြားတွင် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်သည်။ ဖြည့်နှုန်းနည်းလွန်းပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကျဆင်းသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားလွန်းပါက မော်တာသည် အထွက်နှုန်းကို မတိုးစေဘဲ ပါဝါအလွန်အကျွံအသုံးပြုသည်။ ဤသည်မှာ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးအမှတ်ဖြစ်သည်။ မီဒီယာသည် ကြိတ်စက်၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းအောက်တွင် ရောက်ရှိသင့်သည်။
ဖြည့်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် လိုင်နာများပေါ်တွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ ၎င်းမှာ ဘောလုံးများသည် အလွန်တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားပြီး အခွံနှင့် ပိုမိုပွတ်တိုက်မိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြည့်နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ဘောလုံးများသည် လိုင်နာများကို တိုက်ရိုက်ထိမှန်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လိုင်နာကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြည့်နှုန်းကို တိုင်းတာခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ကြိတ်စက်၏ထိပ်မှ ဘောလုံးအားသွင်းမှုထိပ်အထိ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ရာခိုင်နှုန်းထုထည်ကို တွက်ချက်နိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတွင်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော သတ္တုရိုင်းတစ်တန်လျှင် သတ္တုမည်မျှဆုံးရှုံးသည်ကို တွက်ချက်ရမည်။ ဤသည်မှာ သုံးစွဲမှုနှုန်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်နှုန်းမှာ တစ်တန်လျှင် သံမဏိ ၀.၅ ကီလိုဂရမ်မှ ၁.၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိနိုင်သည်။ မာကျောသောသတ္တုရိုင်းများသည် သုံးစွဲမှုပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ရေစိုကြိတ်ခြင်းသည်လည်း သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။ ဘောလုံးထည့်သွင်းမှုမှတ်တမ်းကို နေ့စဉ်ထားရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် မန်နေဂျာအား နောက်ထပ်မီဒီယာတင်ပို့မှု လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။
သုံးစွဲမှုနှုန်း ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာပါက သတ္တုရိုင်းမာကျောမှုပြောင်းလဲမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဘောလုံးများ၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားခြင်းကိုလည်း ဆိုလိုနိုင်သည်။ အဆက်မပြတ် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းသည် စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ လုပ်ငန်းရှင်တစ်ဦးသည် နေ့စဉ်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုကို ကျော်သွားပါက ထုတ်လုပ်မှုသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ နောက်ဆုံးတွင် စက်ရုံသည် ဘောလုံးများစွာ ထပ်မံထည့်သွင်းရန် လိုအပ်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် စနစ်ကို ရုတ်တရက် တုန်လှုပ်စေပြီး လိုင်နာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
မေးခွန်း ၁: SAG ကြိတ်စက်မှာ သွန်းဘောလုံးတွေကို သုံးလို့ရလား။
ယေဘုယျအားဖြင့်တော့ မဟုတ်ပါဘူး။ SAG ကြိတ်စက်မှာ ပြင်းထန်တဲ့ သက်ရောက်မှုက သွန်းဘောလုံးတွေကို ကွဲအက်စေပါတယ်။ သံမဏိဘောလုံးတွေဟာ ပြင်းထန်တဲ့ သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ဘေးကင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။ SAG ကြိတ်စက်မှာ သွန်းဘောလုံးတွေကို အသုံးပြုတာက အလျင်အမြန် ပျက်စီးစေပြီး ထုတ်လွှတ်တဲ့ ကွန်ကရစ်ကွက် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေပါတယ်။
မေးခွန်း ၂: စက်ရုံကို မီဒီယာတွေနဲ့ ပြည့်နေရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ မော်တာသည် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုအလေးချိန်ကို မတင်ရမည်။ ၎င်းသည် ဘောလုံးများ၏ “ကျဆင်းမှု” အမြင့်ကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် သတ္တုရိုင်းကို အားနည်းနည်းဖြင့် ထိမှန်သည်။ ကြိတ်စက်သည် အလွန်ပြည့်နေပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် အမှန်တကယ် လျော့ကျသွားသည်။
မေးခွန်း ၃: စိုထိုင်းဆက သံမဏိဘောလုံး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။
စိုထိုင်းဆသည် ချေးတက်စေသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေသည်။ Wet Pan Mill ၊ သို့မဟုတ် ဘောလုံးကြိတ်စက်၊ ရေသည် သံမဏိနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ၎င်းသည် သံချေးကို ဖြစ်စေပြီး သတ္တုရိုင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပွတ်တိုက်မိနိုင်သည်။ ဤ “သံချေးတက်ခြင်း” သည် ခြောက်သွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုဆုံးရှုံးမှုကို နှစ်ဆတိုးစေနိုင်သည်။
မေးခွန်း ၄: နေ့စဉ်အားပြန်သွင်းရန်အတွက် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသင့်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ။ အစာကျွေးရန် လိုအပ်သော အကြီးဆုံးဘောလုံးအရွယ်အစားကိုသာ ထည့်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အကြီးဆုံးဘောလုံးများသည် ဟောင်းနွမ်းပြီး အလတ်စားနှင့် အသေးစားအရွယ်အစား အပေါက်များကို သဘာဝအတိုင်း ပြည့်သွားလိမ့်မည်။ ဘောလုံးငယ်များကို လက်ဖြင့်ထည့်ခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို သေးငယ်သော မီဒီယာများ အလွန်အကျွံဖြစ်စေသည်။
မေးခွန်း ၅: ဘောလုံးများသည် အဘယ်ကြောင့် ၎င်းတို့၏ လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ဆုံးရှုံးသွားသနည်း။
ဘောလုံးများသည် လိမ့်မသွားဘဲ လျှောကျသည့်အခါတွင် ဤသို့ဖြစ်တတ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်၏ အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ သတ္တုရိုင်းသည် အလွန်ပျော့လွန်းပြီး ပွတ်တိုက်မှု လုံလောက်စွာ မရှိပါကလည်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ပုံပျက်နေသော ဘောလုံးများသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းစွာ ကြိတ်ခွဲကြသည်။
ZONEDING သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ယန္တရားများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ၂၀၀၄ ခုနှစ်မှစ၍ ကုမ္ပဏီသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်သို့ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။ ဘောလုံးစက်များ, သံလိုက်ခြားနားမှုများနှင့် ကြိတ်ခွဲရေးပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုး။ ZONEDING သည် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်ရောင်းချမှုကို အာရုံစိုက်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် မီဒီယာရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံဉာဏ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို နိုင်ငံပေါင်း ၁၂၀ ကျော်သို့ အောင်မြင်စွာ တင်ပို့ခဲ့သည်။
ဇုန်ခွဲခြားခြင်းကို ဆက်သွယ်ပါ ဘောလုံးစက် မီဒီယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်အတွက်။
တင်နေသည် ...
已经是到最后一篇 的更多内容
ဇုန်ခွဲစက်
