ZONEDING Ball Mill Trunnion: မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောသွန်းသံမဏိကိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း?

ဘောလုံးစက် trunnion သည် ကြိတ်စက်၏ လည်ချောင်းနှင့် အဓိကအသက်ကယ်လမ်းကြောင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ဒရမ်၊ liners နှင့် ကြိတ်စက်ဘောလုံးများ၏ ကြီးမားသောအလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုရိုင်းများ ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ထွက်ခွာရန် တစ်ခုတည်းသောလမ်းကြောင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် trunnion ယိုယွင်းမှု၏ သေးငယ်သောလက္ခဏာများကို လျစ်လျူရှုထားသောကြောင့် မိုင်းများစွာသည် ဘေးအန္တရာယ်နှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ trunnion ကျိုးသွားခြင်းသည် ကြိတ်စက်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအား လပေါင်းများစွာ ရပ်တန့်စေသည်။ စိတ်ကြိုက် trunnions များသည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာသည် ကြိတ်စက်သည် ချောမွေ့စွာနှင့် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ မှန်ကန်သော အပိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်လုပ်ခဲ့သည်- ၂၀၂၆ ခုနှစ် ဇွန်လ | ခန့်မှန်းဖတ်ချိန်- 16 မိနစ်

Ball Mill Trunnion ဆိုတာဘာလဲ၊ သူ့ရဲ့ အဓိကအခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ။

ဘောလုံးစက် trunnion သည် လည်ပတ်နေသောအခွံကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည့် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအချက်အချာဖြစ်သည်။ ဒီအစိတ်အပိုင်းဟာ မြန်နှုန်းမြင့်နဲ့ လှည့်နေချိန်မှာ တန်ချိန်ရာပေါင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်ရပါတယ်။ သတ္တုရိုင်းရဲ့ လေးလံတဲ့ အောက်ဘက်ကို အားကို ကိုင်တွယ်ရပါတယ်။ မော်တာကနေ လိမ်ကျတဲ့အားကိုလည်း ကိုင်တွယ်ရပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာတချို့က စက်ရုံရဲ့ ጭማሚያလို့ခေါ်ပါတယ်၊ အကြောင်းကတော့ ဝန်တိုင်းကို သယ်ဆောင်လို့ပါ။ trunnion ပျက်သွားရင် ဒရမ်တစ်ခုလုံး ပြုတ်ကျနိုင်ပါတယ်။ ဒီဖြစ်ရပ်က သတ္တုပြုပြင်စက်ရုံမှာ ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒီဇိုင်းစံနှုန်းတွေက trunnion ကို စက်ရဲ့ အခိုင်မာဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်ပါတယ်။
အပူချဲ့ထွင်မှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤအစိတ်အပိုင်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မီတာ ၁၀ အရှည်ရှိသော ကြိတ်စက်သည် ပူလာသောအခါ ၅ မီလီမီတာ ကြီးထွားနိုင်သည်။ trunnion bearing တွင် နေရာအလုံအလောက်မရှိပါက ဖိအားသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပူသည် bearing သတ္တုကို အရည်ပျော်စေနိုင်သည်။ မျောနေသောအဆုံးတွင် ရွေ့လျားရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိရမည်။ ဤရိုးရှင်းသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် trunnion သည် ဂျက်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ဘောင်ကို ချိုးဖျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤ pivot point တွင် သင့်လျော်သော အထောက်အပံ့သည် ဂီယာ drive ကို ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုတွင် ရှိနေစေသည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်အောင်မြင်သော လည်ပတ်မှုအတွက်မဆို အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

Trunnion လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ

လက္ခဏာ	နည်းပညာဆိုင်ရာအကျိုးခံစားခွင့်	သတ္တုတွင်းအပေါ် သက်ရောက်မှု
အခေါင်းပေါက်ကြီး	မြင့်မားသောအစာကျွေးနှုန်းစွမ်းရည်	နေ့စဉ်သတ္တုရိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်
တောင့်တင်းသော အနားကွပ်ဒီဇိုင်း	လုံခြုံသော shell ချိတ်ဆက်မှု	အဆစ်များတွင် အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်
တိကျသော ဘက်ရင်ထိုင်ခုံ	ပွတ်တိုက်မှုအဆင့်နိမ့်ခြင်း	လစဉ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခများကိုလျှော့ချပေးသည်
ဖိစီးမှုသက်သာစေသော သံမဏိ	ရုတ်တရက် အရိုးကျိုးခြင်း မရှိခြင်း	၃ လကြာ ပိတ်ထားမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်

Trunnion ဖိစီးမှု၏ အရေးကြီးသော လက္ခဏာများ

• ဆီအရောင်ပြောင်းလဲမှုများ- မီးခိုးရောင်ဆီဆိုသည်မှာ trunnion သည် bearing metal ကို စားနေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
• တုန်ခါမှု ဆူညံသံ- တဒုတ်ဒုတ်မြည်သံ ကျယ်လောင်ခြင်းက trunnion သည် လုံးဝိုင်းတော့မည်မဟုတ်ဟု ဆိုလိုလေ့ရှိသည်။
• သတ္တု Shavings: ဆီတိုင်ကီထဲတွင် ရွှေ သို့မဟုတ် ငွေမှုန်များတွေ့ရှိခြင်းသည် ကြီးမားသောပျက်ကွက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
• အပူလှိုင်းများ bearing အပူချိန် ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာခြင်းသည် ချိန်ညှိမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း၏ အနီရောင် အလံပြခြင်းဖြစ်သည်။

ZONEDING က ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားစေဖို့အတွက် ဘယ်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် ZG230-450 သွန်းသံမဏိသည် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုအတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုများအတွက် စံသံမဏိသည် မကြာခဏ ကြွပ်ဆတ်လွန်းလေ့ရှိသည်။ မန်းဂနိစ်ထပ်ထည့်ခြင်းသည် သတ္တုကို အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ထိခိုက်မှုစုပ်ယူရန် ကူညီပေးသည်။ ခရိုမီယမ်ထပ်ထည့်ခြင်းသည် သတ္တုအရည်အမျိုးအစားများစွာတွင်တွေ့ရှိရသော အက်ဆစ်ကို တိုက်ဖျက်ပေးသည်။ ဤအထူးရောစပ်မှုသည် ကြိတ်ခွဲဘောလုံးကြီးတစ်ခုသည် အဆုံးအနီးရှိ လိုင်နာကို ထိမှန်ပါက trunnion မကွဲအက်စေရန် သေချာစေသည်။ အလွန်အေးသော ဆောင်းရာသီ သတ္တုတူးဖော်ရေးအခြေအနေများတွင်ပင် သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့နေဆဲဖြစ်သည်။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ရေရှည်တည်တံ့စေရန် လျှို့ဝှက်ချက်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ အချို့စက်ရုံများတွင် သံမဏိတွင် ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် ဆာလ်ဖာများ အလွန်အကျွံ ပါဝင်နေပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် သတ္တုကို ဖန်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်စေသည်။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုစံနှုန်းများသည် ဤမသန့်စင်မှုများကို အသုတ်တိုင်းတွင် ၀.၀၂၅% အောက်တွင် ထားရှိပေးသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။ ပျော့ပြောင်းသောသတ္တုသည် ကျိုးပဲ့မည့်အစား အနည်းငယ်ကွေးသွားသည်။ မှိုမလောင်းမီ အရည်ပျော်မှုတိုင်းသည် ရောင်စဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်ဖြင့် စမ်းသပ်သည်။ ဤဒေတာသည် အစိတ်အပိုင်းသည် နှစ် ၂၀ ခံမည်ဟု ယုံကြည်မှုပေးသည်။ ၂၄ နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ သန့်စင်မှုမြင့်သံမဏိဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲ နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သံသရာများ။

ဇုန်ခွဲခြားခြင်း သံမဏိပါဝင်မှုစံနှုန်းများ

• မန်းဂနိစ် (Mn) တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အဆင့် ၁.၂% အထိ ရောက်ရှိပါသည်။
• ဆီလီကွန် (Si): အတွင်းပိုင်းလေပူဖောင်းများကို လျှော့ချရန် ၀.၅% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• ဆာလဖာ (S): အအေးခံစဉ် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်အောင် အလွန်နိမ့်အောင် ထားပါ။
• ကာဗွန် (C): မာကျောမှုနှင့် ဘေးကင်းမှု အကောင်းဆုံး ရောစပ်မှုအတွက် 0.35% တွင် ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေက ဘာကြောင့် ငွေကုန်သက်သာစေတာလဲ

• ယိုယွင်းမှုနည်းခြင်း- မာကျောသော မျက်နှာပြင်များသည် bearing seat များတွင် ပြုပြင်မှု နည်းပါးသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
• သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်- သံမဏိသည် သတ္တုရိုင်းအရည်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ဘေးကင်းရေးအနားသတ်- trunnion သည် မမျှော်လင့်ဘဲ အလွန်အကျွံဝန်ပိခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Trunnion Root Cracking ပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

အဆင့်မြင့် သွန်းလောင်းခြင်း သရုပ်ဖော်မှုများနှင့် ရေရှည်အပူပေးကုသမှုသည် အမြစ်ကွဲခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ trunnion ရဲ့ အမြစ်ဟာ ရိုးတံနဲ့ ပြားချပ်ချပ် flange ဆုံတဲ့နေရာပါ။ ဒီနေရာဟာ စက်ရုံတစ်ခုလုံးမှာ ဖိအားအများဆုံးရှိပါတယ်။ ပုံသွင်းတာ အရမ်းမြန်မြန်အေးသွားရင် အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုက ပိတ်မိနေမှာပါ။ ဒီတင်းမာမှုက နှေးကွေးတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ အက်ကွဲကြောင်းတွေက နှစ်နှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ပေါ်လာပါတယ်။ 3D ဆော့ဖ်ဝဲလ်က သတ္တုအေးသွားတဲ့အခါ အပူကို မြေပုံဆွဲပေးပါတယ်။ ဒါက အစိတ်အပိုင်း ကျုံ့သွားတဲ့အခါ ပူတဲ့သတ္တုကို ကွက်လပ်တွေထဲ ထည့်ပေးမယ့် risers တွေကို နေရာချဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။
အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ဧရာမမီးဖိုထဲသို့ ၂၀ နာရီကျော်ကြာ ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးသည်။ ထို့နောက် အလွန်နှေးကွေးစွာ အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်းဖိစီးမှု၏ မှတ်ဉာဏ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်ရုံတစ်ခုသည် ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားပါက trunnion သည် နောက်ပိုင်းတွင် ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ လုံးဝိုင်းသော trunnion သည် ၎င်းလှည့်တိုင်း bearings များကို အပူပေးလိမ့်မည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်လာသည်။ ၎င်းသည် ဈေးပေါသော အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဘောလုံးစက်အပိုပစ္စည်းများ.

သတ္တုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဆင့်များ

1. ကွေးညွှတ်သော Fillet ဒီဇိုင်း- အမြစ်တွင် ချောမွေ့သော ကွေးညွှတ်မှုသည် အလေးချိန်ကို ဖြန့်ကျက်စေသည်။
2. ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်း- အစိတ်အပိုင်းကို သဘာဝအတိုင်း အအေးခံရန် သဲမှိုထဲတွင် တစ်ပတ်ကြာ ထားရှိသည်။
3. ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်း- အော်ပရေတာများသည် အပေါက်ငယ်များကို ရပ်တန့်ရန် အရည်သံမဏိမှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားကြသည်။
4. စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း- မီးဖိုစက်ဝန်းက သတ္တုသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် ကောက်မသွားစေရန် သေချာစေသည်။

တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို မည်သို့အာမခံသနည်း။

၈ မီတာ CNC ဒေါင်လိုက် ခုံများသည် trunnion နှင့် flange ကို တစ်ခုတည်းသော setup တွင် စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် လည်ပတ်စေသည်။ တိကျမှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်သော ကြိတ်စက်နှင့် ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အတွင်း ပျက်စီးသွားသော ကြိတ်စက်ကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ trunnion shaft သည် flange မှ အလယ်ဗဟိုမှ ၀.၁ မီလီမီတာ ကွာဝေးပါက ကြိတ်စက် ယိမ်းထိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤယိမ်းထိုးမှုသည် ဂီယာများကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် bearings များကိုလည်း ပူစေသည်။ အရာအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ပစ္စည်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော coaxiality ကို သေချာစေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ shaft ၏အလယ်ဗဟိုနှင့် ကြိတ်စက်၏အလယ်ဗဟိုသည် တူညီသောမျဉ်းပေါ်တွင် ရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။
bearing ထိုင်ခုံပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် သီးခြားအာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ဖြင့်ပြီးပြည့်စုံခြင်းသည် အမြဲတမ်းအကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ အလွန်တိကျသောကြမ်းတမ်းမှု (Ra 1.6 မှ 0.8) လိုအပ်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောဆီဆီကို စတင်လည်ပတ်စဉ် trunnion ပေါ်သို့တက်ရန်ကူညီပေးသည်။ မျက်နှာပြင်အလွန်ချောမွေ့ပါက ဆီသည် လျှောကျနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် bearing သတ္တုကို သဲစက္ကူကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်လိမ့်မည်။ တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဤပြီးပြည့်စုံသောဟန်ချက်ညီမှုကိုရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် mill အလေးချိန်ကိုသယ်ဆောင်သော တည်ငြိမ်သောဆီအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ mill သည် ဆီအလွှာပါးပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုနှင့်သတ္တုထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည်... သံရိုင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ စျေးကြီးသော bearing ပျက်စီးမှုမှ။

Trunnions များအတွက် စက်ပြင်စံနှုန်းများ

တိုင်းတာခြင်း	Precision Tolerance	ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
အဝိုင်း	<0.05 မီလီမီတာ	bearing တုန်ခါမှုနှင့် အပူကို ကာကွယ်ပေးသည်
အနားကွပ်ပြားချပ်ချပ်	<0.10 မီလီမီတာ	အရည်ပျော်ကျမှုကို ပြီးပြည့်စုံစွာ တင်းကြပ်စွာ ဖုံးအုပ်ပေးသည်
Surface က Finish ကို	Ra 1.6 microns	အဆီအလွှာကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းထားပေးသည်
ဘော့လ်အပေါက် အကွာအဝေး	+/- 0.20 မီလီမီတာ	တပ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်လွယ်ကူစေသည်

တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

• ဟိုက်ဒရောလစ်တင်းအားထိန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ- Sledgehammer များသည် flange bolts များတွင် မညီမညာတင်းမာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• Spigot ကို စစ်ဆေးပါ- ချိန်ညှိမှုအဆင့်သည် သန့်ရှင်းပြီး ဆေးသားကင်းစင်ရမည်။
• Float ကို အတည်ပြုပါ- အပူပြန့်ကားမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် non-drive bearing သည် 5mm ရွေ့လျားရမည်။

Trunnion တိုင်း မည်သည့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရသနည်း။

trunnion တိုင်းသည် Ultrasonic၊ Magnetic Particle နှင့် Dimensional စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်ရမည်။ စမ်းသပ်ခြင်းက သတ္တုအတွင်းရှိ အရည်အသွေးကို ခန့်မှန်းစရာမလိုတော့ပါဘူး။ အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်း (UT) သည် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ သံမဏိအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာကြည့်ရှုသည်။ ၎င်းသည် မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော သေးငယ်သောလေပေါက်များ သို့မဟုတ် သဲပါဝင်မှုများကို ရှာဖွေပေးသည်။ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းကို ငြင်းပယ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်ခြင်း (MT) သည် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေသည်။ ၎င်းတို့သည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ကြီးမားသောအက်ကွဲကြောင်းများအဖြစ် ကြီးထွားလာသော သေးငယ်သည့်မျဉ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြု၍ လုံးဝန်းမှုစမ်းသပ်မှုကိုလည်း မဖြစ်မနေပြုလုပ်ရမည်။ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော trunnion ကို ချက်ချင်းငြင်းပယ်သည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများသည် မိုင်းတိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ trunnions များတွင် နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် UT စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ဘေးအန္တရာယ်များမဖြစ်မီ ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးသည်။ Trunnion ထုတ်လုပ်သူထံမှ ပေးပို့မှုတိုင်းတွင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံပါရှိသည်။ ၎င်းတွင် ဓာတုဗေဒအစီရင်ခံစာနှင့် အပူကုသမှုဇယား ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သမိုင်းကြောင်းကို သိရှိခြင်းသည် စိတ်ငြိမ်းချမ်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည်... ကြေးနီလုပ်ငန်း အံ့အားသင့်စရာမရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နေသည်။

စံစမ်းသပ်စာရင်း

• ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အရည်ပျော်မှုတိုင်းတွင် သတ္တုစပ်အဆင့်များကို အတည်ပြုခြင်း။
• မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု ሽባራዊထိုင်ခုံ လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ကြောင်း သေချာစေပါ။
• အာထရာဆောင်း (UT): အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ သို့မဟုတ် ချော်ရည်ပါဝင်မှုများကို ရှာဖွေခြင်း။
• သံလိုက်အမှုန် (MT): ဖီးလ်အမြစ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။
• အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း- အရွယ်အစားအားလုံးကို မူရင်းပုံများနှင့် ကိုက်ညီအောင် စစ်ဆေးနေပါသည်။

ဘုံမေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ

မေးခွန်း ၁: လုံးဝန်းမနေသော trunnion ကို ပြင်နိုင်ပါသလား။
trunnion သည် oval ပုံစံဖြစ်လာပါက in-situ grinding သည် ၎င်းကို ပြန်လည်လုံးသွားစေနိုင်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အချင်းဝက်ကို လျော့ကျစေသည်။ ကျန်ရှိနေသော သတ္တုသည် ဝန်ကို သယ်ဆောင်နိုင်လောက်အောင် ထူရမည်။ သတ္တုသည် အလွန်ပါးပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မေးခွန်း ၂: ဘာကြောင့် trunnion bolt တွေ အဆက်မပြတ် ကျိုးနေရတာလဲ။
၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အနားကွပ်မျက်နှာပြင်များ ပြားမနေသောကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဘို့များကို ညီညာစွာ မတင်းကျပ်ထားပါကလည်း ဖြစ်ပွားတတ်သည်။ သေးငယ်သော ကွာဟချက်တစ်ခုကြောင့် ကြိတ်စက်သည် လှည့်တိုင်း ကွေးညွှတ်စေသည်။ ဤကွေးညွှတ်မှုသည် ဘို့များကို ချိုးဖျက်ပေးသည်။ ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြားချပ်နေသော အနားကွပ်များက ၎င်းကို ရပ်တန့်စေသည်။
မေးခွန်း ၃: ZONEDING trunnion သည် မည်မျှကြာအောင် ခံသနည်း။
သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ဖြင့် ဤ trunnions များကို နှစ် ၂၀ ကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဓိကအချက်မှာ ဆီကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန်ဖြစ်သည်။ အရည်ယိုစိမ့်မှုများသည် bearing သို့ မရောက်ရှိစေရ။
မေးခွန်း ၄: ရုတ်တရက်ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ ဂျက်ဆီချို့ယွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားပန့်သည် လည်ပတ်မှုမစတင်မီ trunnion ကို မမြှောက်ပါက သတ္တုသည် bearing ကို ကြိတ်ခွဲသည်။ ၎င်းသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေသည်။
မေးခွန်း ၅: အတွင်းပိုင်း အက်ကွဲကြောင်းများကို မည်သို့ သိရှိနိုင်သနည်း။
အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများကို မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်ပါ။ ၎င်းတို့ကိုရှာဖွေရန် Ultrasonic Testing (UT) သည် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သူများသည် အဓိက liner အစားထိုးမှုတိုင်းတွင် ဤစမ်းသပ်မှုကို အကြံပြုထားသည်။ ကြီးမားသောဘေးအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။

ZONEDING အကြောင်း

ZONEDING သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ Ball Mill စက်များ နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဘောလုံးစက် အပိုပစ္စည်းများ။ ၂၀၀၄ ခုနှစ်မှစ၍ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုတူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီများသို့ စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာ ၁၅ ဦးပါအဖွဲ့သည် ပုံသွင်းခြင်းတိုင်းသည် နိုင်ငံတကာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို နိုင်ငံပေါင်း ၁၂၀ ကျော်သို့ တင်ပို့ခဲ့ပါသည်။ ဒီဇိုင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အရာအားလုံးကို တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ဈေးနှုန်းအသင့်အတင့်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။
ဇုန်ခွဲခြားခြင်းကို ဆက်သွယ်ပါ ဘောလုံးစက်အတွက် စိတ်ကြိုက် trunnion အတွက် ဈေးနှုန်းရယူရန် ယနေ့။