ကြေးနီသတ္တုရိုင်း အကျိုးပြုလုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း ရေးဆွဲခြင်း အထွေထွေစည်းမျဉ်းများကို အားကိုးမည့်အစား အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိကျစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ရေပေါ်ပေါလောမျောနေသော ဆာလဖိုက်များနှင့် စိမ့်ထွက်အောက်ဆိုဒ်များကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာချဉ်းကပ်မှုသည် ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်များသော အောက်ဆိုဒ်များ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရောနှောသတ္တုရိုင်းများကဲ့သို့သော ခေတ်မီသတ္တုရိုင်းကိုယ်ထည်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြေရှင်းရန် မကြာခဏ ပျက်ကွက်လေ့ရှိသည်။ အောင်မြင်သော သတ္တုဓာတ် စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် chalcopyrite၊ chalcocite နှင့် malachite ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များကို ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းနှင့် gangue ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားဆက်စပ်မှုကို နားလည်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ၂၀၂၆ ခုနှစ်၏ ပြောင်းလဲနေသော ရှုခင်းတွင် အများဆုံးပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းအတွက် အကျိုးပြုပတ်လမ်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာယုတ္တိဗေဒကို စူးစမ်းလေ့လာသည်။
ဆာလဖိုက် ကြေးနီ
အောက်ဆိုဒ် ကြေးနီ
ရောနှောထားသော ကြေးနီ
အဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ဆာလဖိုက်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အချိုးများကို ခွဲခြားခြင်း
မည်သည့်အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုမဆိုထိရောက် အကျိုးပြုလုပ်ငန်းစဉ် သတ္တုရိုင်း၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းအချိုးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ “ရောနှောသတ္တုရိုင်း” ကို အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းအဖြစ် သဘောထားခြင်းသည် သတ္တုဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။ အောက်ဆိုဒ် ၁၅% ပါဝင်သော ရောနှောသတ္တုရိုင်းသည် အောက်ဆိုဒ် ၄၅% ပါဝင်သည့် သတ္တုရိုင်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။ အဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကြေးနီသည် အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်နိုင်သော မာလာချိကဲ့သို့ “လွတ်လပ်သော” အခြေအနေတွင် ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် ဆီလီကိတ်များအတွင်း ပိတ်မိနေပြီး စံလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော “ပေါင်းစပ်” အခြေအနေတွင် ရှိ၊ မရှိကို ဖော်ပြသည်။
ဤခွဲခြားချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဆာလ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော သတ္တုများကို အကြွင်းအကျန်များအဖြစ် ဆုံးရှုံးစေခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယဆာလ်ဖိုက်များ နှေးကွေးစွာပျော်ဝင်ခြင်းကြောင့် အမှိုက်ပုံရေဆေးပြားများ ပျက်စီးစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းအတွက် အရေးကြီးသော လမ်းပြမြေပုံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
အဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ဆုံးဖြတ်ချက်မက်ထရစ်
| ကြေးနီအဆင့် | သတ္တုဓာတ် ဥပမာများ | အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ် | သော့သုံးပစ္စည်း |
|---|
| မူလဆာလဖိုက် | ချာလ်ကိုပီရိုက်၊ ဘော်နိုက် | စံသတ်မှတ်ထားသော ရေပေါ်မျောခြင်း | Flotation စက် |
| ဒုတိယ ဆာလဖိုက် | ချာကိုဆိုက်၊ ကော်ဗယ်လိုက် | Flash Flotation + Regrind | ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း |
| အခမဲ့အောက်ဆိုဒ် | မာလာချိ၊ အဇူရိုက် | အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်ခြင်း (SX-EW) | လှုံ့ဆော်မှုတိုင်ကီ |
| ခံနိုင်ရည်မရှိသော အောက်ဆိုဒ် | Chrysocolla | LPF သို့မဟုတ် ကင်ခြင်း | Rotary မီးဖို |
ဆာလ်ဖိုက်သတ္တုရိုင်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း- ချော်ကိုပီရိုက်နှင့် ဘော်နိုက်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဆာလဖိုက်ကြေးနီ ပေါလောမျောခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော “ကြိတ်ခွဲ-ကြိတ်ခွဲ-ပေါလောမျောခြင်း” ချဉ်းကပ်မှုထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုဓာတ်များကို အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Chalcopyrite သည် နှေးကွေးစွာ ပေါလောမျောနေသော်လည်း Chalcocite နှင့် Bornite ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များသည် လျင်မြန်စွာ ပေါလောမျောနေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပျော့ပျောင်းပါသည်။ ဤကွဲပြားသော သတ္တုဓာတ်များကို Ball Mill တွင် တူညီသောကြာချိန်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသော Chalcocite ကို အကျိအချွဲဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။ တစ်ကြိမ် ပါးလွှာသွားသောအခါ၊ ဤအမှုန်အမွှားများသည် လေပူဖောင်းများနှင့် မတွယ်ကပ်နိုင်ဘဲ သတ္တုဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဆာလဖိုက်ကြေးနီကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ခွဲခြားခြင်း
ဆာလဖိုက်ကြေးနီပေါလောမျောခြင်း
Flash Flotation သည် ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။ ဘောလုံးစက်မှ စွန့်ထုတ်သည့်အရည်နှင့် Hydrocyclone အကြားတွင် Flash Flotation ဆဲလ်ကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းပြီး လွတ်မြောက်လာသော အရည်အသွေးမြင့် ကြေးနီသတ္တုဓာတ်များကို ချက်ချင်းပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသတ္တုဓာတ်များကို အရည်ပျော်ပစ္စည်းအဖြစ် ချက်ချင်းပြောင်းလဲပြီး ကြိတ်ခွဲသည့်ပတ်လမ်းထဲသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် downstream flotation ပတ်လမ်းပေါ်ရှိ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးပြီး စစ်ထုတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြမ်းတမ်းသောအရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သောအချွဲများထက် ရေကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပြစ်ဒဏ်ဒြပ်စင်များနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
အာဆင်းနစ်စိန်ခေါ်မှု-
အထူးသဖြင့် တောင်အမေရိကနှင့် အရှေ့တောင်အာရှရှိ သတ္တုသိုက်များစွာတွင် Enargite (ဆာလဖိုက် အာဆင်းနစ် ကြေးနီ) ပါဝင်သည်။ သတ္တုကျိုသူများသည် အာဆင်းနစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အရည်ပျော်များကို မကြာခဏ ငြင်းပယ်လေ့ရှိသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် သီးခြား အောက်ဆီဒင့်များကို အသုံးပြု၍ အောက်ဆီဒင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ Chalcopyrite ကို ပေါလောမျောစေပြီး Enargite ကို ဖိနှိပ်ပေးသည့် အလားအလာကွာခြားချက်ကို ဖန်တီးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် Bio-Leaching သည် ဆာလဖိုက်ကို ကုသရန် အပူချိန်မြင့် ဘက်တီးရီးယားများကို အသုံးပြုပြီး သတ္တုကျိုစက်ကို ကျော်ဖြတ်ကာ ကက်သုတ် ကြေးနီကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သည်။
မိုလီဘဒီနမ် ပြန်လည်ရရှိခြင်း
Porphyry ကြေးနီသတ္တုသိုက်များတွင် မိုလစ်ဘ်ဒီနိုက်သည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရလေ့ရှိသော အဖိုးတန် ဘေးထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနိုက်သည် သဘာဝအတိုင်း ကောင်းစွာပေါလောမျောနေပြီး ကြေးနီသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပါဝင်သည့် သတ္တုစပ်ထဲသို့ လိုက်ပါသွားသည်။ သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုတစ်မျိုး မိုလစ်ဒီနမ် ရေပေါ်တင်စက်ရုံ မိုလစ်ဒင်နမ်ကို ပေါလောမျောနေစဉ် ကြေးနီကို ဖိနှိပ်ရန် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရိုဆာလဖိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှစ်ခုကို ခွဲခြားသည်။ မိုလစ်ဒင်နမ် ပြန်လည်ရယူရန် စီစဉ်ထားပါက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဆားကစ်ပတ်လမ်းတွင် ထုံးကို အသုံးမပြုရန် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုံးသည် မိုလစ်ဒင်နမ်ကို ဖိနှိပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အောက်ဆိုဒ်သတ္တုရိုင်းကုသမှု- SX-EW vs. ဆာလဖီဒိုင်ဇေးရှင်း ဖောင်းပွခြင်း
အက်ဆစ်သုံးစွဲမှုသည် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် စွန့်ပစ်ခြင်း SX-EW ၏ အသက်ရှင်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် ။ Heap Leaching သည် ၎င်း၏ လည်ပတ်စရိတ်နည်းပါးမှုကြောင့် ရေပန်းစားသော်လည်း၊ Calcite သို့မဟုတ် Dolomite ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နိတ်များ ရှိနေခြင်းသည် စီမံကိန်းကို စီးပွားရေးအရ မထိရောက်စေပါ။ ဤသတ္တုဓာတ်များသည် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို လျင်မြန်စွာ စားသုံးသည်။ အက်ဆစ်သုံးစွဲမှုသည် သတ္တုရိုင်းတစ်တန်လျှင် ၃၀-၄၀ ကီလိုဂရမ်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ agitation leaching သို့မဟုတ် sulfidization flotation ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများ လိုအပ်လာပါသည်။
ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် စိမ့်ထွက်ခြင်း
ဆာလ်ဖီဒိုင်ဇေးရှင်း ပေါလောမျောခြင်း
တုန်လှုပ်ချောက်ချားခြင်း-
အရည်အသွေးမြင့်၊ ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုရိုင်းများအတွက်၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် စိမ့်ထွက်စေသော အရည်ကျိုခြင်း Mixer ကန်များ တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်နှင့် gangue သတ္တုဓာတ်များအကြား ထိတွေ့ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှိုက်ပုံရေဆေးခြင်း၏ လပေါင်းများစွာ သံသရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်ဆစ်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဆာလ်ဖီဒိုင်ဇေးရှင်း ပေါလောမျောခြင်း:
ဤနည်းလမ်းတွင် မာလိတ်ကဲ့သို့သော အောက်ဆိုဒ်သတ္တုဓာတ်များကို ပါးလွှာသော ဆာလဖိုက်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက်ထည့်ခြင်းပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆာလဖိုက်များနှင့် ဆင်တူအောင် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စံ xanthate collectors များကို အသုံးပြု၍ အောက်ဆိုဒ်များကို ပေါလောမျောစေပါသည်။
အောက်ဆိုဒ်သတ္တုရိုင်းများတွင် ရွှံ့စေးကို ကိုင်တွယ်ခြင်း
အချို့ဒေသများရှိ အောက်ဆိုဒ်အနည်အနှစ်များတွင် စေးကပ်သောရွှံ့စေး သို့မဟုတ် “အချွဲများ” မြင့်မားစွာပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းကို ကြိတ်စက်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းများဖြစ်စေနိုင်ပြီး အမှိုက်ပုံသို့ ပို့ခြင်းသည် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ပျက်စီးစေပြီး “အပုံသေ” ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တွင် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သဲဆေးကြောစက် သို့မဟုတ် Drum Scrubber ကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် ရွှံ့စေးကို ကျောက်မှ ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်ရွှံ့စေးကို စွန့်ပစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ရွှံ့စေးကို သီးခြား agitation leach circuit သို့ ညွှန်ကြားပြီး အဓိကအမှိုက်ပုံသည် စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
ရောနှောကြေးနီသတ္တုရိုင်း ပြုပြင်ခြင်း- LPF နှင့် အဆင့်ဆင့်ပတ်လမ်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း
ဆာလဖိုက်နှင့် အောက်ဆိုဒ် နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သော ရောနှောသတ္တုရိုင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆာလဖိုက်ကို ဦးစွာအသုံးပြု၍ အောက်ဆိုဒ် ဒုတိယအသုံးပြုသည့် စံနည်းလမ်းသည် ဆာလဖိုက်ဖြစ်စေသော အေးဂျင့်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိသောကြောင့် မကြာခဏ မအောင်မြင်ပါ။ ဆိုဒီယမ် ဆာလဖိုက် (Na2S) သည် အောက်ဆိုဒ်များကို ပေါလောမျောစေရန် လိုအပ်သော်လည်း အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ဆာလဖိုက်သတ္တုဓာတ်များကို နှိမ့်ချပြီး အလုံးစုံပြန်လည်ရရှိမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။
ရောနှောကြေးနီသတ္တုရိုင်း ပြုပြင်ခြင်း
အဖြေကတော့ Electrochemical Potential (Eh) ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုတဲ့ Stepwise Addition စနစ်မှာ ရှိပြီး၊ reagents တွေမှာအသုံးချတဲ့ LPF (Leach-Precipitation-Flotation) logic လို့မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိပါတယ်။ ဓာတုပစ္စည်းအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်မယ့်အစား၊ ဆာလဖီဒိုင်ဇာတွေကို ကြမ်းတမ်းတဲ့ဘဏ်ရဲ့ဦးခေါင်း၊ တတိယဆဲလ်နဲ့ scavenger စတဲ့နေရာများစွာမှာ ထည့်သွင်းပါတယ်။ Eh အာရုံခံကိရိယာတွေက စနစ်ကို အလွန်အကျွံမသုံးစွဲဘဲ အောက်ဆိုဒ်သတ္တုဓာတ်တွေပေါ်က ဆာလဖိုက်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်းသေချာစေဖို့ pulp potential ကို စောင့်ကြည့်ပေးပါတယ်။ ဒီတိကျတဲ့ထိန်းချုပ်မှုဟာ ရောနှောသတ္တုရိုင်းပတ်လမ်းတွေမှာ မြင့်မားတဲ့ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ဆားကစ်ဒီဇိုင်း- SAG vs. Ball Mills
ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ္တုရိုင်းမာကျောမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအရွယ်အစားပေါ် မူတည်သည်။ မာကျောပြီး ကြီးမားသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် Jaw Crusher နောက်တွင် Cone Crusher နှင့် Ball Mill တို့ကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာပတ်လမ်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် တန်ချိန်ကြီးမားသော၊ အဆင့်နိမ့် porphyry သတ္တုရိုင်းများအတွက် Semi-Autogenous Grinding (SAG) ကြိတ်ခွဲစက်သည် ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်များ မလိုအပ်သောကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်လေ့ရှိသည်။
မေးရိုးခွဲစက်
Cone နယ်
ကြေးနီသတ္တုများ ကြိတ်ခွဲခြင်း။
ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်း-
၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်ကို အဓိကထားသည်။ ကြေးနီသတ္တုများကို ပိုင်ရိုက် သို့မဟုတ် မိုလစ်ဒီနမ်မှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသော အနှစ်ကို ၃၀-၄၀ မိုက်ခရွန်အထိ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ရိုးရာဘောလုံးကြိတ်စက်များသည် ဤအရွယ်အစားသေးငယ်သော ကြိတ်စက်များတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ဤအသုံးချမှုအတွက် ဒေါင်လိုက်မွှေစက်များ (Tower Mills) ကို အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိခိုက်မှုထက် မီဒီယာပျက်စီးမှုကို အသုံးပြုသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဘောလုံးကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀-၅၀% စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့်အပြင် ကြမ်းပြင်နေရာလည်း နည်းပါးသည်။
ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ
- ကြမ်းတိုက်ခြင်း- စွမ်းရည်မြင့်အတွက် ပုံသေစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန်အတွက် ရွေ့လျားနိုင်သောယူနစ်များ။
- ကြိတ်ခွဲခြင်း- တစ်ပြေးညီ အစာကျွေးရန်အတွက် (အသုံးနည်းသော) တုတ်စက်များ သို့မဟုတ် စံရေပေါ်မျောအစာကျွေးရန်အတွက် ဘောလုံးစက်များ။
- ခွဲခြား: အမှုန်အရွယ်အစားကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Hydrocyclone အုပ်စုများသည် ပိတ်ထားသော ဆားကစ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ဓာတ်ကူပစ္စည်းစနစ်- ဓာတုဗေဒနှင့် သတ္တုဗေဒကို တွဲစပ်ခြင်း
ဓါတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုဓာတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ရူပဗေဒနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သော universal collector မရှိပါ။ သန့်ရှင်းသော Chalcopyrite အတွက် ရိုးရှင်းသော Xanthates (PAX/SIPX) များသည် ထိရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းပါဝင်သော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ရောနှောသတ္တုရိုင်းများအတွက်၊ Dithiophosphates သို့မဟုတ် Thionocarbamates ကဲ့သို့သော ပိုမိုအစွမ်းထက်ပြီး ရွေးချယ်မှုကောင်းသော collectors များ လိုအပ်ပါသည်။
အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ ရေမြှုပ်ဆဲလ်တစ်ခုတွင်၊ ပူဖောင်းအရွယ်အစားသည် သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများသည် လေးလံသောဝန်များကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော တည်ငြိမ်သောပူဖောင်းများဖန်တီးရန် ခိုင်မာသောအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ (ထင်းရှူးဆီ သို့မဟုတ် MIBC ကဲ့သို့) လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားငယ်များသည် gangue သတ္တုဓာတ်များ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အားနည်းပြီး ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သောအမြှုပ်များ လိုအပ်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း “locked cycle tests” များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ရေတွင် ပါ၀င်သော ပါ၀င်ပစ္စည်းများ စုပုံလာမှုကို အတည်ပြုရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် open-circuit စမ်းသပ်မှုများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ရေတွင် ပါ၀င်ပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပျက်ကွက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကြေးနီ အကျိုးပြုခြင်းဆိုင်ရာ ၂၀၂၆ ခုနှစ် လမ်းကြောင်းများ
၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် Pre-Concentration သို့ ပြတ်ပြတ်သားသား ဦးတည်နေပါသည်။ မူလကြိတ်ခွဲပြီးနောက် conveyor belts များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော bulk sorting sensor များသည် ယခုအခါ အဆင့်မြင့်စက်ရုံများတွင် စံသတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဤ sensor များသည် စွန့်ပစ်ကျောက် (gangue) ကို ထောက်လှမ်းပြီး စွမ်းအင်များစွာသုံး ကြိတ်ခွဲသည့် ပတ်လမ်းထဲသို့ မဝင်မီ လေဂျက်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို ၂၀-၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။
အဓိက တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများ
- စမတ်ကျသော ရေပေါ်မျောခြင်း- AI မောင်းနှင်သည့် ကင်မရာစနစ်များသည် အမြှုပ်အရောင်နှင့် အလျင်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လေအဆင့်နှင့် reagent ပမာဏကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည်။
- ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်ရယူခြင်း (CPR): Fluidized bed flotation နည်းပညာများသည် 500 မိုက်ခရွန်အထိ အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စေပြီး အလွန်အမင်း ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- ဂေဟစနစ် စိတ်ဓာတ်ကျစေသော ဆေးဝါးများ- အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများဆီသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်းသည် ပိုင်ရိုက်နှိမ်နင်းမှုအတွက် အဆိပ်သင့် အင်အော်ဂဲနစ် စိတ်ဓာတ်ကျစေသည့်အရာများကို အစားထိုးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ေမးေလ့ရွိသည့္ေမးခြန္းမ်ား
မေးခွန်း ၁: ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သတ္တုရိုင်းတွင် ရွှံ့စေးပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သင့်သနည်း။
အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ အဝတ်လျှော်စက် သို့မဟုတ် Drum Scrubber သည် ကျောက်ထဲမှ ရွှံ့စေးကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့နောက် ရွှံ့စေးနှင့် ကျောက်ကို သီးခြားစီ သန့်စင်သည်။ ရွှံ့စေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မွှေနှောက်၍ စိမ့်ထွက်ခြင်းသို့ ဆက်လက်သွားသော်လည်း သန့်ရှင်းသော ကျောက်မှာ အမှိုက်ပုံမှ စိမ့်ထွက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
မေးခွန်း ၂: အက်ဆစ် 50kg/ton သုံးစွဲမှုဖြင့် Heap Leaching သည် အဆင်ပြေပါသလား။
ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါ။ ဤအဆင့်တွင် လည်ပတ်စရိတ်များသည် အမြတ်အစွန်းများကို ဖျက်ဆီးလေ့ရှိသည်။ သတ္တုရိုင်းအဆင့်က ခွင့်ပြုပါက အက်ဆစ်ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များဖြင့် ဆာလဖီဒိဇရှင်း ရေပေါ်မျောခြင်း သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်ခြင်းတို့ကို အခြားရွေးချယ်စရာများအဖြစ် စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။
Q3: ရောနှောသတ္တုရိုင်းပတ်လမ်းများတွင် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုနည်းပါးခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်စေသနည်း။
ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက် အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆာလဖိုက်ဒိုင်ဇာ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ဆာလဖိုက်သတ္တုဓာတ်များကို နှိမ့်ချပေးသည်။ Eh အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆာလဖိုက်ဒိုင်ဇာများကို အဆင့်များစွာထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် နှိမ်နင်းခြင်းမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးအလားအလာကို သေချာစေသည်။
မေးခွန်း ၄: ကြေးနီနှင့် ရွှေကို အတူတကွ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါတယ်။ ကြေးနီဆာလဖိုက်နှင့်ဆက်စပ်နေသော ရွှေသည် အနှစ်ထဲသို့ ပေါလောမျောပါသွားလိမ့်မည်။ အခမဲ့ရွှေသည် Centrifugal Concentrator ပေါလောမျောပါခြင်းအဆင့်မတိုင်မီ ဆွဲငင်အားရှိသော ရွှေကို ပြန်လည်ရယူရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်းတွင်။
ZONEDING အကြောင်း
ZONEDING Machine သည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်သည့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး ဖြေရှင်းချက်များ ပံ့ပိုးပေးသူအဖြစ် ရပ်တည်နေသည်။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရေပေါ်မျောစက်များမှသည် ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ကိရိယာများအထိ၊ ကုမ္ပဏီသည် ကြေးနီသတ္တုရိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ကွဲပြားမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် သတ္တုတွင်းများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံ နှစ်ဆယ်ကျော်ဖြင့် ZONEDING သည် ရှုပ်ထွေးသော ဘူမိဗေဒကို အကျိုးအမြတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ကူညီပေးသည်။
ဇုန်ခွဲခြားခြင်းကို ဆက်သွယ်ပါ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီရိုင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက်။