သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားခြင်း- ထိရောက်သော ဓာတ်သတ္တု ခွဲခြားခြင်း

အဖိုးတန်သတ္တုများကို မစင်ကျောက်မှ ခွဲထုတ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများကို သင်ရှာဖွေနေပေမည်။ သိပ်သည်းအလတ်စားခွဲထုတ်ခြင်း (DMS) သို့မဟုတ် heavy medium separation ဟုလည်းလူသိများသော သတ္တုခွဲထုတ် ခြင်းမှာ အစွမ်းထက်တဲ့နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပါတယ် ။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ အမှုန်အမွှားတွေကို ၎င်းတို့၏ မတူညီသောသိပ်သည်းဆများအပေါ်အခြေခံ၍ ခွဲထုတ်ရန် သတ်မှတ်ထားသောသိပ်သည်းဆရှိသော အရည်ကို အသုံးပြုပါတယ်။

ZONEDING သည် DMS ပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပြီး ဤ DMS လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်း ၊ သံရိုင်းသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျောက်စရစ်သန့်စင်ခြင်း အတွက်ဖြစ်စေ နားလည်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည် ။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် Dense Medium Separation ၏ အခြေခံအချက်များကို ရှင်းပြပါမည် ။

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်- မတ်လ ၂၀၂၅ | ခန့်မှန်းဖတ်ရှုချိန်- ၂၂ မိနစ်

သင်လေ့လာရမည့်အရာများ -

• DMS နှင့်၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမကားအဘယ်နည်း။
• Core DMS စနစ် စက်ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှု။
• DMS & Success Cases အတွက် အကောင်းဆုံး Ores
• မှန်ကန်သောသိပ်သည်းသောအလတ်စားကိုရွေးချယ်ခြင်း- မည်မျှအရေးပါသနည်း။
• ထိရောက်မှုအတွက် အဓိက DMS ဘောင်များ။
• DMS နှင့် Jigging/Spirals- အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ။
• ပင်မ DMS စက်ရုံကုန်ကျစရိတ်များ (CAPEX နှင့် OPEX) ။
• DMS သည် မည်သည့်အချိန်တွင် စံပြမဟုတ်ပါ/ လိုအပ်ချက်များ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သနည်း။
• DMS အတွက် ပစ္စည်း သင့်လျော်မှုကို စမ်းသပ်နေပါသလား။
• DMS စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း- အဓိကအချက်များ။
• အနာဂတ် DMS နည်းပညာနှင့် အခွင့်အလမ်းများ

DMS နှင့်၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမကားအဘယ်နည်း။

သိပ်သည်းသော အလတ်စား ခွဲထုတ်ခြင်း (DMS) သည် သတ္တု ခွဲထုတ်ခြင်း နည်းပညာ တစ်ခုဖြစ်သည် ။ ၎င်းသည် မတူညီသော သိပ်သည်းဆရှိသော အမှုန်များကို ခွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်ရှိသော အလတ်စားကို အသုံးပြုသည်။ ဤအလတ်စားတွင် သင်ခွဲထုတ်လိုသော ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆများကြားတွင် ရှိသော သိပ်သည်းဆ ရှိသည်။ အခြေခံမူမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ အမှုန်များသည် အလတ်စား နစ်မြုပ်ခြင်းထက် ပိုသိပ်သည်းဆရှိသည်။ အလတ်စားထက် ပိုသိပ်သည်းဆနည်းသော အမှုန်များသည် ပေါလောမျောနေသည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန် သတ္တုများနှင့် gangue (စွန့်ပစ်ကျောက်) အကြား ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။

“သိပ်သည်းသောအလတ်စား” ကိုယ်တိုင်က ပုံမှန်အားဖြင့် ရေထဲတွင် လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ထုထည်ဖြစ်သည်။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့်. ရေတွင် ဤအမှုန်အမွှားများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို သင် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဒါက တိကျမှုကို ရရှိစေပါတယ်။ ခွဲခြားသိပ်သည်းဆ သင်၏ သီးခြားသတ္တုရိုင်းများအတွက် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်း။သန့်ရှင်းသော ကျောက်မီးသွေးများ မျှောပြီး ပိုလေးသော ကျောက်များ နစ်မြုပ်နေသည့် သိပ်သည်းဆကို သိပ်သည်းစွာ သတ်မှတ်သည်။ ဤသည်မှာ ပင်မအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ DMS လုပ်ငန်းစဉ်.
၏ထိရောက်မှုကို သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားမှု တည်ငြိမ်ပြီး ညီညီသိပ်သည်းသော ကြားခံကို ဖန်တီးရန် တွန်းထားသည်။ ကျွေးသည့်ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာမိတ်ဆက်ခြင်းအပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ float နှင့် sink ထုတ်ကုန်များကိုသန့်ရှင်းစွာခွဲခြားထားသည်။ ပြတ်သားစွာ ခွဲထွက်နိုင်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားအကွာအဝေးအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိတတ်သည်။

Core DMS စနစ် စက်ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှု။

ပြီးပြည့်စုံသော Dense Medium Separation စနစ် သို့မဟုတ် DMS ပစ္စည်းကိရိယာ တပ်ဆင်မှုတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုခွဲထုတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ကြသည် ။ DMS လုပ်ငန်းစဉ် ၏ အဓိကအချက် တွင် ခွဲထုတ်အိုးနှင့် အလတ်စားပြန်လည်ရယူခြင်းပတ်လမ်းတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

• အစားအစာပြင်ဆင်မှုပတ်လမ်း-
  • ဤအပိုင်းသည် DMS အတွက် သတ္တုရိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းသည် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်။ ကြိတ်ခွဲကိရိယာ အရွယ်အစားလျှော့ချရန်။ အဲဒါတွေလည်းရှိတယ်။ တုန်ခါနေသော စခရင်များ အလတ်စားညစ်ညမ်းစေနိုင်သော ဒဏ်ငွေများ (slimes) ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လျှော့ချရန် ခွဲခြားမှုထိရောက်မှု. မှန်ကန်သော အချိုးချခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
• Dense Medium Mixing and Pumping-
  • ရောစပ်ရေကန် (Mixer tank) အများအားဖြင့် ရေ၏ slurry နှင့် သိပ်သည်းသော အလယ်အလတ်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့်. သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိထားပါတယ်။ ပန့်များသည် ဤကြားခံအား ခွဲထုတ်သည့် အိုးသို့ လှည့်ပတ်သည်။
• သီးခြားရေယာဉ်- ဒါက တကယ့်နေရာပါ။ သိပ်သည်းအလတ်စား အမျိုးအစားခွဲခြင်း။ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-
  • သိပ်သည်းသော အလတ်စား ဆိုင်ကလုန်း (DMC)- ၎င်းတို့ကို အနုစိတ်အမှုန်အမွှားများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အစာကျွေးသော slurry (သတ္တုရိုင်းများကို သိပ်သည်းစွာ ရောစပ်ထားသော) သည် ဆိုင်ကလုန်းထဲသို့ ဣဿာဖြင့် စုပ်ယူသည်။ Centrifugal စွမ်းအားများသည် ဆွဲငင်အား ပိုင်းခြားမှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပေါ့ပါးသော အမှုန်အမွှားများ လျှံထွက်သည် (vortex finder)။ အမှုန်အမွှားများသည် underflow ( spigot ) မှတဆင့် ထွက်သည်။ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတစ်ခု Dense Medium Cyclone ဝေဖန်ပိုင်းခြားကြသည်။ ဝင်ပေါက်၊ လျှံနေသော သို့မဟုတ် ပုံးများတွင် အနည်းငယ် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည်ပင် စီးဆင်းမှုပုံစံများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤအရာသည် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းကို တိုးပွားစေနိုင်သည်။ ဤ “ဝှက်ထားသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှုဇုန်များ” ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
  • သိပ်သည်းသော အလယ်အလတ်ရေချိုးခန်း/ရေယာဉ်များ (ဥပမာ၊ ဒရမ်ခွဲစက်များ၊ Wemco Cones) ဤအရာများကို ကြမ်းသောအမှုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းကို သိပ်သည်းလတ်သော ရေကန်ထဲသို့ ကျွေးသည်။ Float များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ပြုတ်ကျသွားသည်။ စုပ်ခွက်များကို အောက်ခြေမှ ဖယ်ရှားသည်။
• ထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းစခရင်များ
  • ခွဲထုတ်ထားသော အိုးမှ မျှော့နှင့် စုပ်ခွက် ထုတ်ကုန် နှစ်ခုစလုံးသည် ရေမြောင်းများ ဖြတ်သွားကာ မျက်နှာပြင်များကို ဆေးကြောခြင်း (တုန်ခါနေသော စခရင်များ).
  • ပထမဦးစွာ၊ မညစ်ညမ်းသောသိပ်သည်းသောအလတ်စားသည် ထွက်သွားပြီး ဆားကစ် (densified medium) သို့ တိုက်ရိုက်ပြန်သွားသည်။
  • ထို့နောက် ရေဖြန်းဆေးရည်များသည် ထုတ်ကုန်များမှ ကျန်ရှိနေသော အလတ်စားများကို ဆေးကြောပါ။ ဤ "dilute medium" သည် medium recovery circuit သို့သွားပါသည်။ ဤဖန်သားပြင်များရှိ "ဆေးခြင်းအနုပညာ" သည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေမှုန်ရေမွှားအရည်အသွေး၊ ဖိအားနှင့် ထုထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ညံ့ဖျင်းသောရေဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ဆုံးရှုံးသွားသော ကြားခံပစ္စည်းကို ဆိုလိုသည်။ ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် အလွန်အကျွံ ဒဏ်ငွေများ ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဒဏ်ငွေများကို ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းပင် ဖြစ်သည်ဟုလည်း ဆိုလိုနိုင်သည်။
• အလတ်စား ပြန်လည်ရယူရေးပတ်လမ်း- ၎င်းသည် စီးပွားရေး ရှင်သန်နိုင်မှု အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သကဲ့သို့ ကြားခံ (ဥပမာ၊ ferrosilicon) အဖိုးတန်တယ်။
  • သံလိုက်ခြားနားမှုများ- သံလိုက်အလတ်စားကို သုံးရင် ကြိုက်တယ်။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့်, စိုစွတ်မှုနိမ့်ပြင်းထန်မှု သံလိုက်ခြားနားမှုများ (LIMS) ကို သုံးပါတယ်။ ယင်းတို့သည် ပျော့ပျောင်းသော ကြားခံမှ သံလိုက်အမှုန်များကို ပြန်လည်ရယူသည်။ ရွေးချယ်မှုနှင့် အခြေအနေကိုလည်းကောင်း သံလိုက်ခြား အရေးကြီးတယ်။ သံလိုက်ဓာတ် ပြန်လည်ကောင်းမွန်ခြင်းမှာ အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါက ကောင်းမွန်လတ်ဆတ်သော အလတ်စားအမှုန်များ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပျံ့နှံ့နေသော ကြားခံတွင် "ရွေးချယ်ဝတ်ဆင်ခြင်း" နှင့် "အစိတ်အပိုင်း ပျံ့လွင့်ခြင်း" ကို ဦးတည်စေသည်။
  • Densifiers (ဥပမာ၊ Thickeners၊ Cyclones) ဆယ်ယူထားသော ကြားခံသည် မကြာခဏ ပမာဏကို အသုံးပြုသည်။ ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း သို့မဟုတ်တစ် thickened. ၎င်းသည် ပင်မ DMS ဆားကစ်သို့ မပြန်မီတွင် ပိုလျှံနေသော ရေများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• အလယ်အလတ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု-
  • စနစ်များသည် အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်သည်။ အကျိအချွဲများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို သွေးစီးကြောင်း သို့မဟုတ် သီးသန့်သန့်ရှင်းရေးပတ်လမ်းများမှတဆင့် ဖယ်ရှားသည် (ဥပမာ၊ ကြားခံ၏စိုစွတ်သောစစ်ဆေးခြင်း)။ အကျိအချွဲများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောအလတ်စားကြောင့် အလယ်အလတ် ပျစ်ပျစ်တိုးလာသည့် “rheological devil” သည် သိပ်သည်းမှုကောင်းနေသော်လည်း - သတ်နိုင်သည်။ ခွဲခြားမှုထိရောက်မှု. အထူးသဖြင့် နီး-သိပ်သည်းဆ ပစ္စည်းအတွက် ဤသည်မှာ မှန်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆသာမကဘဲ ပုံမှန် rheology စစ်ဆေးခြင်းများသည် လိုလားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤ DMS ပစ္စည်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်သော အရွယ်အစားနှင့် ပေါင်းစပ်ထားရမည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော သတ္တုခွဲထုတ်မှုကို သေချာစေပြီး ထိရောက်သော အလတ်စား ပြန်လည်ရယူခြင်း ဖြင့် DMS ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည် ။

DMS & Success Cases အတွက် အကောင်းဆုံး Ores

သိပ်သည်းသော အလတ်စား ခွဲထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုရိုင်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ အဖိုးတန် အစိတ်အပိုင်းနှင့် အညစ်အကြေးအကြား သိသာထင်ရှားသော သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်စုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

• ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်း-
  • ဤသည်အကြီးဆုံးများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည် DMS အက်ပ်များ. သန့်ရှင်းသော ကျောက်မီးသွေးသည် ဆက်စပ်နေသော ကျောက်တုံးများ၊ သဲကျောက် နှင့် pyrite (ဥပမာ > 1.3 g/cm³) ထက် သိပ်သည်းဆ နည်းပါးပါသည်။ DMS ပင်များကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ Dense Medium Cyclones သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်းများ၊ ဤအညစ်အကြေးများမှ ကျောက်မီးသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးကို တိုးစေပြီး ပြာများပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဟိ ခွဲခြားသိပ်သည်းဆ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်အသုံးပြုသည်။ သံလိုက်အမှုန့် ဆိုင်းငံ့မှုများ။
• သံသတ္တုရိုင်းအကျိုးခံစားခွင့်-
  • Hematite သို့မဟုတ် Magnetite ကဲ့သို့သော သံသတ္တုရိုင်းများစွာကို DMS သုံးပြီး အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံသတ္တုများသည် quartz သို့မဟုတ် silicates ကဲ့သို့သော gangue သတ္တုများထက် ပိုမိုသိပ်သည်းသည်။ DMS ကို အကြမ်းဖျင်းအပိုင်းများကို ကြိုတင်အာရုံစူးစိုက်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ သံသတ္တုရိုင်းအကျိုးခံစားခွင့် ကျွေးပါ။ ၎င်းသည် အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ သိသာထင်ရှားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ငြင်းပယ်ကာ စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။ Ferrosilicon သာမန် ကြားခံတစ်ခုဖြစ်သည်။
• စိန်ပြန်လည်ရယူခြင်း-
  • စိန်များသည် သိပ်သည်းဆ 3.52 g/cm³ ခန့်ရှိသည်။ ဆက်စပ်နေသော kimberlite သို့မဟုတ် lamproite gangue သတ္တုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့်သိပ်သည်းမှုနည်းသည် (2.6-2.8 g/cm³ ဝန်းကျင်)။ DMS ကို အသုံးပြု ferrosilicon အလယ်အလတ်အနေဖြင့်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စိန်တွင်းအများစုတွင် အဓိကအာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကြေမွနေသောသတ္တုရိုင်းအမြောက်အမြားမှ စိန်များကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ရယူသည်။
• အခြေခံသတ္တုရိုင်းများ (ဥပမာ၊ ခဲ၊ ဇင့်၊ ကြေးနီ)
  • Galena (ခဲ)၊ sphalerite (ဇင့်) နှင့် chalcopyrite (ကြေးနီ) ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များသည် သာမန် gangue သတ္တုဓာတ်များ (quartz၊ calcite၊ feldspar) ထက် သိသိသာသာ ပိုသိပ်သည်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တုရိုင်းအပိုင်းအစများအတွက် ကြိုတင်အာရုံစူးစိုက်မှုအတွက် DMS ကို သုံးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးသောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် flotation circuit များအတွက် ကျွေးသောတန်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• စက်မှုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ Fluorspar၊ Barite၊ Magnesite)
  • အမျိုးမျိုးသော စက်မှုတွင်းထွက်သတ္တုများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက် DMS ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ fluorspar ကိုပိုမိုပေါ့ပါးသော silicates နှင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော Barite သည် အလွယ်တကူစုစည်းသည်။ Magnesite ကို dolomite သို့မဟုတ် silica နှင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
• အစုလိုက် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-
  • ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် DMS သည် ကြေမွသောကျောက်စုများကို အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် shale၊ lignite သို့မဟုတ် porous chert ကဲ့သို့သော ဖျက်ပစ်သည့်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စွန့်ပစ်အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင်လည်း ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ DMS သည် ကွန်ကရစ်နှင့် အုတ်များကို သစ်သား သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။

“Near-Density Material” (NDM) ၏ စိန်ခေါ်မှုသည် မည်သည့် DMS စက်ရုံအတွက်မဆို စစ်မှန်သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ NDM သည် ပစ်မှတ် ခွဲထုတ်သိပ်သည်းဆ (ဥပမာ၊ ±0.1 SG ယူနစ်) နှင့် အလွန်နီးကပ်သော သိပ်သည်းဆရှိသော အမှုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ NDM ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အလွန်တည်ငြိမ်သော အလတ်စားအခြေအနေများနှင့် Epm (ခွဲထုတ်မှုတိကျမှု) တန်ဖိုး နိမ့်ကျရန် လိုအပ်သည်။ အသေးစား ကွဲလွဲမှုများပင်လျှင် သိသာထင်ရှားသော ဆုံးရှုံးမှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မှန်ကန်သောသိပ်သည်းသောအလတ်စားကိုရွေးချယ်ခြင်း- မည်မျှအရေးပါသနည်း။

ferrosilicon သို့မဟုတ် magnetite powder ကဲ့သို့သော မှန်ကန်သော သိပ်သည်းသော အလတ်စားကို ရွေးချယ်ခြင်း သည် သင်၏ သိပ်သည်းသော အလတ်စား ခွဲထုတ် စက်ရုံ၏ အောင်မြင်မှုနှင့် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှု အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည် ။ အလတ်စား၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ခွဲထုတ်မှု သိပ်သည်းဆ ထိန်းချုပ်မှု၊ အလတ်စား တည်ငြိမ်မှု၊ viscosity နှင့် အလတ်စား ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု စီးပွားရေးတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

• ခွဲထွက်ခြင်း သိပ်သည်းဆ-
  • Ferrosilicon ၎င်းသည် သံနှင့် ဆီလီကွန် သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်သည် (ဥပမာ၊ 15% Si၊ 45% Si)။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆများဖြင့် တည်ငြိမ်သောဆိုင်းထိန်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည် (ကြိတ်ထားသော FeSi အတွက် ~3.2-3.4 g/cm³ အထိ၊ နှင့် အက်တမ် FeSi အတွက် ပိုမြင့်သည်)။ ၎င်းသည် စိန် သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တုရိုင်းများကဲ့သို့ ပိုမိုတိကျသော ဆွဲငင်အားဖြင့် သတ္တုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
  • Magnetite Powder ၎င်းသည် ထုလုပ်ထားသော သံအောက်ဆိုဒ် (Fe₃O₄) ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ferrosilicon ထက်သိပ်သည်းဆနည်းသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ~2.5-2.8 g/cm³ အထိ သိပ်သည်းဆနှင့် ဆိုင်းထိန်းများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ကဲ့သို့သော application များအတွက်စံပြဖြစ်စေသည်။ ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်း။ အနိမ့်ပိုင်းခြားနားမှုသိပ်သည်းဆလိုအပ်သောနေရာတွင်။
• Viscosity နှင့် Rheology-
  • အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလတ်စားအစိုင်အခဲများ၏ ဆိုင်းထိန်း၏ viscosity ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကောင်းဆုံးကတော့ သင်ပေးထားသော သိပ်သည်းဆအတွက် ပျစ်ဆိမ့်သော ကြားခံကို လိုချင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပြတ်သားစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
  • Atomized ferrosilicon (spherical particles) သည် ကြိတ်ခွဲထားသည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက viscosity နည်းပါးသော ဆိုင်းထိန်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ferrosilicon တူညီသောသိပ်သည်းဆ (irregular particles)။
  • သတ္တုရိုင်းအကျိအချွဲများမှ ညစ်ညမ်းမှုသည် အလယ်အလတ် viscosity ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် သိပ်သည်းဆ တိုင်းထွာကို မှန်မှန်ကန်ကန်ဖတ်လျှင်ပင် ခွဲခြားမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် "rheological devil" ဖြစ်သည်။ အလတ်စားရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုရိုင်း၏ အကျိအချွဲများထွက်ရှိရန် သဘောထားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
• အလယ်အလတ် တည်ငြိမ်မှု-
  • ကောင်းမွန်သော ကြားခံသည် အထူးသဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း နည်းပါးသော အချိန်တွင် အထိုင်ချခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ငြိမ်သော ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ဖန်တီးသင့်သည်။ အလတ်စားနှင့် အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် တည်ငြိမ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ သို့ရာတွင်၊ အလွန်အကျွံဒဏ်ငွေများလွန်းခြင်းသည်လည်း viscosity ကိုတိုးစေသည်။
• မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်-
  • ကြားခံသည် အဆက်မပြတ်စုပ်ခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်းကို ခံရသည်။ လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးခြင်း (attrition) ကို ခုခံရန် လုံလောက်သော ခဲယဉ်းသင့်သည်။ အလွန်အကျွံ သုတ်သင်ခြင်းသည် လတ်ဆက်သော စားသုံးမှု တိုးလာစေပြီး ပျစ်ခဲမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ပြန်လည်ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
• သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှု (ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအတွက်)-
  • နှစ်ခုလုံး ferrosilicon နှင့် သံလိုက်အမှုန့် သံလိုက်များ။ ဒါက ထိရောက်မှု ရှိစေတယ်။ အလယ်အလတ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေး သုံးပြီး သံလိုက်ခြားနားမှုများ. သို့သော်၊ ကြားခံ၏ "ရွေးချယ်ဝတ်ဆင်ခြင်း" နှင့် "အစိတ်အပိုင်းပျံ့လွင့်မှု" သည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး၊ အလတ်ဆတ်ဆုံးနှင့် မကြာခဏဆိုသလို သံလိုက်အမှုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်မလုပ်ဆောင်ပါက ပြန်လည်ရယူခြင်းပတ်လမ်းတွင် ဦးစားပေးအားဖြင့် ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ သတ္တုရိုင်းများမှ သံလိုက်မဟုတ်သော လေးလံသောသတ္တုဓာတ်များသည် အလယ်အလတ်တွင် တည်ထွင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပျံ့နှံ့နေသော အလတ်စား၏ သံလိုက်ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှု-
  • သံလိုက်မှုန့် ယေဘူယျထက်စျေးပိုသက်သာသည်။ ferrosilicon. ၎င်း၏နိမ့်သောသိပ်သည်းဆသည် နိမ့်သောသိပ်သည်းဆအသုံးပြုမှုများအတွက် ကြားခံပမာဏ၏ ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ဒြပ်ထုနည်းရန် လိုအပ်သည်ဟုဆိုသည်။ သင့်တည်နေရာပေါ်မူတည်၍ ရရှိနိုင်မှုသည်လည်း အချက်တစ်ချက် ဖြစ်နိုင်သည်။

သင့်အတွက် လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများ

• ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်းအတွက် သံလိုက်မှုန့် အောက်ပိုင်းကြောင့် တစ်ကမ္ဘာလုံးနီးပါး အသုံးပြုကြပါတယ်။ ခွဲခြားသိပ်သည်းဆ လိုအပ်သလို ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါတယ်။
• စိန်/အခြေခံသတ္တု/သိပ်သည်းဆမြင့်သတ္တုရိုင်းများအတွက်- Ferrosilicon (ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheology အတွက် မကြာခဏ atomized) သည် လိုအပ်သော ပိုမိုမြင့်မားသော ခွဲခြားသိပ်သည်းဆများရရှိရန် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
• ညစ်ညမ်းမှု သင့်သတ္တုရိုင်းသည် ဒဏ်ငွေ သို့မဟုတ် ရွှံ့စေးများစွာကို ထုတ်လွှတ်ပါက၊ ၎င်းသည် အမျိုးအစားမခွဲခြားဘဲ အလယ်အလတ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ DMS မတိုင်မီ ထိရောက်သော ပုံဖျက်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ထိရောက်မှုအတွက် အဓိက DMS ဘောင်များ။

အမြင့်ဆုံး ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှု နှင့်တိကျမှုအတွက် (မကြာခဏ Epm – Ecart Probable moyen ဖြင့်တိုင်းတာသည်) သိပ်သည်းအလတ်စားခွဲထုတ် စက်ရုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် DMS လုပ်ငန်းစဉ် အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

• ခွဲထွက်သိပ်သည်းမှု (Cut-Point Density)
  • သက်ရောက်မှု: ဤသည်မှာ အခြေခံအကျဆုံး ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်အမှုန်များ မျှောပြီး နစ်မြုပ်သွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ မမှန်ကန်သောသိပ်သည်းဆသည် အဖိုးတန်တွင်းထွက်ပစ္စည်းများ နေရာလွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: သိပ်သည်းဆတိုင်းထွာများကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။ ရေ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော အလယ်အလတ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထည့်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။ ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆကို သင်၏ သီးခြားသတ္တုရိုင်းများတွင် ဆေးကြောနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
• Medium Rheology (Viscosity and Yield Stress)။
  • သက်ရောက်မှု: ဤသည်မှာ "rheology devil" ဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောအလတ်စားကြောင့်ဖြစ်လေ့ရှိသော ပျစ်ပျစ်မြင့်မားမှုသည် အမှုန်များ၏လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားသည်။ ၎င်းသည် ပိုင်းခြားပြတ်သားမှုကို လျော့နည်းစေသည် (ပိုမိုမြင့်မားသော Epm)။ သိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများကို မျှောများတွင် ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်သည်။ အလင်းအမှုန်အမွှားများကို စုပ်ခွက်များသို့ ဆွဲငင်နိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆဖတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းက ဒါကိုမပြပါဘူး။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း:
    • ထိရောက်သော ဖိဒ်နှိမ့်ချခြင်း- DMS မတိုင်မီ ဒဏ်ကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဒါက မင်းရဲ့ ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးလိုင်း။
    • အလတ်စား သန့်ရှင်းရေးပတ်လမ်း- အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြားခံ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အဆက်မပြတ်သွေးပြီး (ဥပမာ- ဖန်သားပြင်များ သို့မဟုတ် ဆိုင်ကလုန်းများ) ဖြင့် သန့်စင်ပါ။
    • အလတ်စား အရည်အသွေး အရည်အသွေးကောင်းကို သုံးပါ။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့် သင့်လျော်သော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားဖြင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း။ အလွန်အကျွံ ဒဏ်ငွေများကို ရှောင်ပါ။
    • ဇီဝဗေဒကို စောင့်ကြည့်ပါ- အခါအားလျော်စွာ viscosity တိုင်းတာခြင်း (ဥပမာ၊ Marsh funnel သို့မဟုတ် viscometer)။ သိပ်သည်းဆကို မှီခိုမနေပါနဲ့။ rheology ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဆက်စပ်။
• အလယ်အလတ် တည်ငြိမ်မှု-
  • သက်ရောက်မှု: မတည်မငြိမ်ရှိသော ကြားခံသည် ခွဲထုတ်သင်္ဘောအတွင်း သိပ်သည်းဆအဆင့်သို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ ဤအရာသည် ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: ရေကန်များနှင့် ရေယာဉ်များတွင် သင့်လျော်သော တုန်လှုပ်ခြင်းကို သေချာပါစေ။ မှန်ကန်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ သင့်လျော်သောအလတ်စားအမျိုးအစားများအသုံးပြုခြင်း (ဥပမာ- atomized vs. milled ferrosilicon) ကူညီနိုင်ပါတယ်။
• Cyclone Inlet Pressure (DMCs အတွက်)-
  • သက်ရောက်မှု: ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းရှိ centrifugal စွမ်းအားများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Dense Medium Cycloneဖြတ်မှတ်သိပ်သည်းဆနှင့် ခွဲထွက်ချွန်ထက်မှုကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် ခွဲခြားမှု အားနည်းသည်။ မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အလယ်အလတ် ပျက်စီးမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: DMC ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအကွာအဝေးအတွင်း လုပ်ဆောင်ပါ။ ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပန့်အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်များကို ချိန်ညှိပါ။ တည်ငြိမ်သောဖိအားသည် အဓိကဖြစ်သည်။
• ကွဲပြားသောဦးခေါင်း (DMCs အတွက်):
  • သက်ရောက်မှု: ဆိုင်ကလုန်းအစာနှင့် ပြည့်လျှံမှုကြား ဖိအားကွာခြားချက်။ ၎င်းသည် ခွဲထွက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆိုင်ကလုန်းအတွင်း လေအူတိုင်၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: ရေစီးကြောင်းများ (vortex finder) နှင့် underflow (spigot) အချင်းများကို လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အကြံပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း၊ spigot အပြောင်းအလဲများသည် သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုအတွက် သာမန်ထက်နည်းပါသည်။
• အစာနှုန်းနှင့် အခဲများ အာရုံစူးစိုက်မှု-
  • သက်ရောက်မှု: ခွဲထုတ်သင်္ဘောကို ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် နေထိုင်ချိန်နှင့် ခွဲထွက်ခြင်းထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အလွန်ပျော့ပျောင်းသော အစာများမှာလည်း ပြဿနာရှိနိုင်သည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်အတွင်း တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ DMS ပစ္စည်းများ.
• အလယ်အလတ်မှသတ္တုရိုင်းအချိုး
  • သက်ရောက်မှု: အမှုန်အားလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် ဆိုင်းငံ့ပြီး ခွဲထုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော အလယ်အလတ်ရှိရပါမည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: ဒီဇိုင်းအချိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းရန် သတ္တုရိုင်းနှင့် အလတ်စားများ၏ စီးဆင်းနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
• မျက်နှာပြင်ကို ရေထုတ်ပြီး ဆေးကြောခြင်း ထိရောက်မှု-
  • သက်ရောက်မှု: ထိရောက်မှုမရှိသော ဆေးကြောခြင်းသည် မြင့်မားစေသည်။ အလယ်အလတ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ဆုံးရှုံးမှု။ ယိုစီးမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အလတ်စား ဆားကစ်ကို ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော အလတ်စား ပြန်လည်ရယူခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ဒါဟာ အလယ်အလတ် သန့်ရှင်းမှုနဲ့ ရေမျှတမှု အကြောင်းပါ။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: လုံလောက်သော၊ ကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဝေထားသော ဖြန်းရေကို သေချာပါစေ။ မျက်နှာပြင်အကန့်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။ မျက်နှာပြင်များ လွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အပျော့စားအလတ်စားတွင် အခဲများပါဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
• ရေနှင့် Slimes လက်ကျန်-
  • သက်ရောက်မှု: အစာကျွေးခြင်း၊ စုပ်ဂလင်းများ စသည်တို့မှ မမြင်နိုင်သော ရေများနှင့် ဆားကစ်အတွင်းမှ ထုတ်ပေးသော "slimes အသစ်" များသည် အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆနှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ စနစ်တည်ငြိမ်မှု၊ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။
  • အကောင်းမြင်ခြင်း: ရေနှင့် အစိုင်အခဲများ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပျော့ပျောင်းသော ဆားကစ်တွင် အထူ/ရှင်းလင်းမှု လုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပါ။ Flocculant ဆေးပမာဏမှန်ကန်ကြောင်းသေချာပါစေ။

ဤ parameters များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ မကြာခဏ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် သင့် DMS အပလီကေးရှင်း တွင် တသမတ်တည်း၊ မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှု ရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည် ။

DMS နှင့် Jigging/Spirals- အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ။

Dense Medium Separation သည် Jigging separation သို့မဟုတ် Spiral Chutes ကဲ့သို့သော အခြား gravity concentration နည်းလမ်းများထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်း သော်လည်း ၎င်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးမှုလည်း ရှိပါသည်။

Dense Medium Separation (DMS) အားသာချက်များ-

1. ခွဲခွာခြင်း၏ ပြတ်သားမှု (Epm နိမ့်) အထူးသဖြင့် DMS ကိုအသုံးပြုခြင်း။ Dense Medium Cyclones၊ အလွန်တိကျသောခွဲထွက်ခြင်းကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုအတော်လေးနည်းသော်လည်း အဖိုးတန်သတ္တုများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကြား သန့်စင်သော ခြားနားမှုကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ DMS အတွက် Epm တန်ဖိုးများသည် jigs သို့မဟုတ် spirals အတွက်ထက် ပုံမှန်အားဖြင့် များစွာနိမ့်ကျသည် (ပိုကောင်းသည်)။
2. မြင့်မားသော ယူနစ်စွမ်းရည်- DMS ယူနစ်များ၊ အထူးသဖြင့် DMCs များသည် အတော်လေးသေးငယ်သော ခြေရာဖြင့် ပစ္စည်းတန်ချိန်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
3. ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အရွယ်အစား အပိုင်းအခြား- ဒဏ်ငွေများကို ကြိုတင်ဖယ်ရှားနေစဉ်တွင်၊ DMS သည် အရွယ်အစားပို၍ထိခိုက်လွယ်သည့် ဂျစ်များ သို့မဟုတ် ခရုပတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား (ဥပမာ၊ 0.5mm မှ 100mm+ အထိ) ကို ထိရောက်စွာ ကုသနိုင်ပါသည်။
4. ခွဲထွက်သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်မှု- အဆိုပါ ခွဲခြားသိပ်သည်းဆ ကြားခံ၏အစိုင်အခဲအာရုံစူးစိုက်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလွယ်တကူချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုရိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ခွဲထွက်မှုကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
5. ကျွေးမွေးမှုအတက်အကျများအတွက် အာရုံခံစားနိုင်မှုနည်း (ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း) ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသော DMS စနစ်များသည် အခြားဆွဲငင်အားနည်းလမ်းအချို့ထက် ဖိဒ်အဆင့်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အလယ်အလတ်အတက်အကျများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

Dense Medium Separation (DMS) ကန့်သတ်ချက်များ/အားနည်းချက်များ-

1. မြင့်မားသော အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်- DMS ပစ္စည်းများ နှင့် အလုံးစုံစက်ရုံ (အလတ်စားပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြန်လည်ရယူရေးပတ်လမ်းများအပါအဝင်) သည် ဂျစ်များ သို့မဟုတ် ခရုပတ်များထက် တပ်ဆင်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍စျေးကြီးသည်။
2. ပိုမိုမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် (DMS ကုန်ကျစရိတ်)- အဓိက DMS ကုန်ကျစရိတ် ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ အလယ်အလတ်စားသုံးမှု (ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့် ဆုံးရှုံးမှုများ) စုပ်ယူခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်းအတွက် ပါဝါနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်ပတ်လမ်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။ အလယ်အလတ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေး အရေးကြီးတယ်
3. လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှု- DMS စက်ရုံကို လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သိပ်သည်းသော အလယ်အလတ်ပတ်လမ်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။
4. Slimes အာရုံခံနိုင်စွမ်း- DMS သည် ဖိဒ်ရှိ အကျိအချွဲများ (-0.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုနုသော အမှုန်အမွှားများ) ညစ်ညမ်းမှုကို အလွန်အထိခိုက်မခံပါ။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို တိုးမြင့်စေသည့် ကျယ်ပြန့်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ Slimes သည် medium viscosity ကိုတိုးစေပြီး လျှော့ချပေးသည်။ ခွဲခြားမှုထိရောက်မှု.
5. အလယ်အလတ် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးခြင်း- သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများဖြင့် ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

ခွဲထွက်ခြင်းနည်းလမ်း	အားသာချက်များ	အားနည်းချက်များ
Jigging ခွဲထွက်ခြင်း။	- အရင်းအနှီးသက်သာပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်။- ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်။- DMS ထက် ရွှံ့စေး/ကျစ်ကျစ်သော အစာအချို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည် (အလွန်အကျွံမဟုတ်ပါက)။- သိသာထင်ရှားသော သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုရှိသော အကြမ်းမှုန်များအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။	- တိကျသော ပိုင်းခြားမှုနည်း (Epm ပိုမြင့်သည်)။- အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပို၍ ထိလွယ်ရှလွယ်။- DMCs များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းရည်နိမ့်သည်။- ရေသုံးစွဲမှု မြင့်မားနိုင်သည်။
ခရုခွဲခြင်း	- အရင်းအနှီးနည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်။- လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားခြင်းမရှိပါ။- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်။- လေးလံသော သတ္တုသဲများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။	- ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် <2 မီလီမီတာ) ကန့်သတ်ထားသည်။- DMS ထက် တိကျသောခွဲထွက်မှုနည်းသည်။- အခဲရာခိုင်နှုန်းနှင့် အကျိအချွဲများပါဝင်မှုအပေါ် အာရုံခံစားနိုင်မှု။- ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စွမ်းရည်နိမ့်သည်။

ဘယ်အချိန်မှာ DMS/DMS ကို ရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိပါတယ်-

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီရန် အလွန်ပြတ်သားစွာ ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အဖိုးတန် နှင့် အညစ်အကြေး သတ္တုများ အကြား သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှု သည် အလွန် မကြီးမားပါ။
• မြင့်မားသောတန်ချိန်များကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ဓာတ်သတ္တု၏တန်ဖိုးသည် မြင့်လေလေဖြစ်သည်။ DMS ကုန်ကျစရိတ်.

ပင်မ DMS စက်ရုံကုန်ကျစရိတ်များ (CAPEX နှင့် OPEX) ။

Dense Medium Separation စက်ရုံတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းတွင် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် (CAPEX) နှင့် ဆက်လက်လည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ် (OPEX) နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သိသာထင်ရှားသော DMS ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ကို နားလည်ခြင်းသည် စီမံကိန်းဖြစ်နိုင်ခြေအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ် (CAPEX) – ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု-

1. DMS စက်ပစ္စည်း- ဒါက အဓိက အပိုင်းပါ။
   • အစားအစာပြင်ဆင်မှု- နယ်၊ မျက်နှာပြင်များ (တုန်ခါနေသော စခရင်များ) ပွတ်တိုက်ဆေး။
   • ခွဲခြားရေယာဉ်များ Dense Medium Cyclonesဗုံ၊ သို့မဟုတ် ဗတ်။
   • အလယ်အလတ် ကိုင်တွယ်ခြင်း- Sumps၊ pumps၊ Mixer ကန်များ.
   • ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များ- မျက်နှာပြင်များကို ရေနှင့်ဆေးချပါ။
   • အလယ်အလတ် ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ဆားကစ်- သံလိုက်ခြားနားမှုများဆိုင်ကလုန်း/ထူထပ်စေသော၊ အလယ်အလတ် သန့်ရှင်းရေးမျက်နှာပြင်များ။
2. ဆက်စပ်ပစ္စည်း ပိုက်လိုင်းများ၊ ပိုက်များ၊ လျှပ်စစ်စနစ်များ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (PLCs)။
3. မြို့ပြလုပ်ငန်းနှင့် အခြေခံအဆောက်အဦ- ဖောင်ဒေးရှင်းများ၊ အဆောက်အဦများ၊ လမ်းများ၊ လျှပ်စစ်မီးရရှိရေး၊ ရေပေးဝေရေး၊
4. အင်ဂျင်နီယာနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- စက်ရုံဒီဇိုင်း၊ ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်း။
5. ကနဦး အလယ်အလတ်စာရင်း- ပထမဦးဆုံးဖြည့်စွက် ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့်.
6. အပိုပစ္စည်းစာရင်း- သော့အတွက် အရေးကြီးသော အပိုပစ္စည်းများ DMS ပစ္စည်းများ.

လည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ် (OPEX) – လက်ရှိကုန်ကျစရိတ်များ-

1. သိပ်သည်း အလယ်အလတ် စားသုံးမှု- ၎င်းသည် OPEX တစ်ခုတည်း၏ အကြီးဆုံးအရာဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဆုံးရှုံးမှုများ ပါဝင်သည်။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့် ကြောင့်
   • ထုတ်ကုန်များကို လိုက်နာခြင်း (ဆေးချပြီးသည်)။
   • ၌ ထိရောက်မှု မရှိခြင်း။ အလယ်အလတ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေး တိုက်နယ်။
   • အလတ်စား အမှုန်အမွှားများ ပြိုကျပျက်စီးခြင်း။
   • ဖိတ်တယ်။
     သတ္တုရိုင်းနှင့် အပင်ထိရောက်မှုပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်ဆုံးရှုံးမှုသည် အစာတစ်တန်လျှင် 0.2 မှ 1.0 ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိနိုင်သည်။
2. Power: ပန့်များ၊ ဖန်သားပြင်များဖြင့် စားသုံးခြင်း၊ သံလိုက်ခြားနားမှုများကြိတ်စက်များ၊ နှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော စက်များ။ စုပ်ထုတ်ခြင်းမှာ ထူထပ်သည်၊ တစ်ခါတစ်ရံ ပျစ်သော၊ slurries များသည် စွမ်းအင်သုံးနိုင်သည်။
3. အလုပ်သမား အော်ပရေတာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၊ ကြီးကြပ်ရေးမှူးများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းဝန်ထမ်းများ။
4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (စခရင်ပြားများ၊ ပန့်လိုင်းများ၊ ဆိုင်ကလုန်းလိုင်းများ၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ)၊ ချောဆီများနှင့် အထွေထွေပြုပြင်မှုများ။ သတ္တုရိုင်းနှင့် အလတ်စားတို့၏ အညစ်အကြေးသဘာဝသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
5. ရေ: အလယ်အလတ်မိတ်ကပ်၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် ဂလင်းတံဆိပ်များအတွက်။ ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များလည်း သက်ရောက်နိုင်သည်။
6. ဓာတ်ပစ္စည်းများ (ရှိပါက) အလတ်စားပတ်လမ်းရှိ ရေရှင်းလင်းချက်အတွက် Flocculants။
7. ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- နမူနာယူခြင်း၊ အစားအစာ၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် အလတ်စားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
8. ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်နာမှု အမြီးများ စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ရေထွက်ပေါက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

သီးခြား DMS ကုန်ကျစရိတ်သည် စက်ရုံအရွယ်အစား၊ တည်နေရာ၊ သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစား (ပွတ်တိုက်မှု၊ အချွဲပါဝင်မှု)၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်နှင့် အလုပ်သမား၊ စွမ်းအင်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများအတွက် ဒေသတွင်းကုန်ကျစရိတ်များပေါ် မူတည်၍ များစွာကွဲပြားလိမ့်မည်။ ထိရောက်သော အလတ်စားပြန်လည်ရယူခြင်း နှင့် အလတ်စားပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် OPEX ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

DMS သည် မည်သည့်အချိန်တွင် စံပြမဟုတ်ပါ/ လိုအပ်ချက်များ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သနည်း။

သိပ်သည်းအလတ်စားခွဲထုတ်ခြင်းသည် အစွမ်းထက်သော သတ္တုခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၊ ၎င်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးနှင့်သက်ဆိုင်သည် သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ DMS သည် မသင့်လျော်သည့်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် အခြေအနေများရှိပါသည်။

DMS သည် အကောင်းဆုံးမဖြစ်နိုင်သောအခါ-

• အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အရွယ်အစားများ (<0.5mm)
  • အထူးသဖြင့် DMS Dense Medium Cyclones၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော feeds များတွင် ထိရောက်မှုနည်းပြီး ပြဿနာပိုရှိလာပါသည်။ အလတ်စား viscosity သည် ဒဏ်ငွေများဖြင့် သိသိသာသာ တိုးလာပြီး ပြတ်သားသော ပိုင်းခြားမှုကို ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ flotation ကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်များ (Flotation စက်များ) မြှင့်တင်ထားသော ဆွဲငင်အား ပိုင်းခြားခြင်း (ဥပမာ၊ Knelson၊ Falcon) သို့မဟုတ် တုန်ခါနေသော စားပွဲများ ဒဏ်ငွေများအတွက် ပိုကောင်းလေ့ရှိသည်။
• အလွန်သေးငယ်သော သိပ်သည်းဆ ကွာခြားချက်များ-
  • အဖိုးတန်သတ္တုနှင့် gangue အကြားသိပ်သည်းဆကွာခြားမှုသည် အလွန်သေးငယ်နေပါက (ဥပမာ <0.1 g/cm³)၊ DMS ပင်လျှင် သန့်ရှင်းသောခွဲခြားမှုကိုရရှိရန် ရုန်းကန်ရနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲနိုင်သည့် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ပျစ်စွတ်နိမ့်သည့်ကြားခံအား လိုအပ်နိုင်သည်။
• အလွန်အကျွံ အကျိတ်များ သို့မဟုတ် ရွှံ့စေးများဖြင့် သတ္တုရိုင်းများ
  • သတ္တုရိုင်းတစ်ခုတွင် သဘာဝအကျိအချွဲများ အလွန်မြင့်မားသော ရာခိုင်နှုန်းကို ထုတ်ပေးပါက သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းနေသော ရွှံ့စေးများ ပါဝင်နေပါက၊ အစားအစာပြင်ဆင်မှု (desliming) နှင့် လတ်ဆက်သော ညစ်ညမ်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုသည် DMS ကို စီးပွားရေး အဆင်မပြေဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကျိအချွဲများကြောင့် မြင့်မားသော viscosity ၏ "rheological devil" သည် အဓိကပြဿနာဖြစ်လာသည်။
• သေးငယ်သောအနားသတ်များဖြင့် တန်ဖိုးနည်းကုန်စည်များ-
  • အလွန်တန်ဖိုးနည်းသော ပစ္စည်းအချို့အတွက်၊ DMS စက်ရုံတစ်ခု၏ မြင့်မားသော CAPEX နှင့် OPEX (အထူးသဖြင့်၊ DMS ကုန်ကျစရိတ် အလယ်အလတ်နှင့် ပတ်သက်သော) တရားမျှတမှု မရှိပါ။ စိစစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော၊ စျေးသက်သာသောနည်းလမ်းများ Jigging ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုနည်းလျှင်ပင် ဦးစားပေးနိုင်သည်။
• အလွန်သေးငယ်သော တန်ချိန် လည်ပတ်မှု-
  • အသေးစား DMS စက်ရုံတစ်ခု၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အတိုင်းအတာသည် အလွန်သေးငယ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။

DMS သည် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သောအခါ (DMS သည် ပိုကြီးသော ဓာတ်သတ္တုလုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်)

• ကြိုတင်အာရုံစူးစိုက်မှု- သတ္တုရိုင်းအပိုင်းအစများမှ မြုံနေသော အမှိုက်များ၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းကို ငြင်းပယ်ရန် DMS ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် downstream ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုဆားကစ်များ (ဥပမာ၊ flotation၊ magnetic separation) တွင်ဝန်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဒါက အဖြစ်များတယ်။ DMS လျှောက်လွှာ အခြေခံသတ္တုနှင့် သံသတ္တုရိုင်းအကျိုးခံစားခွင့်.
• မတူညီသောအရွယ်အစားအပိုင်းများကို ကုသခြင်း-
  • အကြမ်းဖျင်းအမှုန်များ (ဥပမာ +1mm မှ -50mm) အတွက် ယေဘူယျနည်းဗျူဟာမှာ DMS ကိုသုံးရန်ဖြစ်သည်။ အနုစိတ်အမှုန်အမွှားများ (-1mm +0.1mm) ကို ခရုပတ်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းများဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။ အလွန်ကောင်းသော အမှုန်များ (-0.1mm) သည် flotation သို့သွားနိုင်သည်။
• အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှ အာရုံစူးစိုက်သန့်စင်ခြင်း-
  • တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ အခြားနည်းလမ်း (ဥပမာ၊ ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် သံလိုက်) မှထုတ်လုပ်သော အာရုံစူးစိုက်မှုအား DMS ကို အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းဆများသော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ထပ်မံအဆင့်မြှင့်နိုင်သည်။
• Near-Density Material (NDM) စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း-
  • သတ္တုရိုင်းတွင် NDM အချိုးအစား မြင့်မားပါက၊ DMS သည် ပင်မခြားနားချက်ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ NDM အပိုင်းအစတွင် intergrown particles များပါနေပါက၊ ကြိတ်ခွဲ DMS မှ middles stream တစ်ခု၏ (အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများဖြင့်ပင်) ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လိုအပ်ပေမည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် ဂရုတစိုက် သတ္တုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ စီးပွားရေးအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

DMS အတွက် ပစ္စည်း သင့်လျော်မှုကို စမ်းသပ်နေပါသလား။

သင့်သတ္တုရိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းသည် သိပ်သည်းသော အလတ်စားခွဲထုတ်မှုအတွက် သင့်တော်မှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများကို သေချာစွာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုခွဲထုတ်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး DMS ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စက်ရုံဒီဇိုင်း အတွက် အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည် ။

DMS FAQs

မေးခွန်း 1- DMS စက်ရုံမှ ကျွန်ုပ်မျှော်လင့်နိုင်သည့် ပုံမှန် Epm တန်ဖိုးက ဘာလဲ။
ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး လည်ပတ်သည်။ သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားမှု အထူးသဖြင့် အသုံးပြု၍ အပင်၊ Dense Medium Cyclonesပုံမှန်အားဖြင့် 0.02 မှ 0.05 g/cm³ အထိ Epm (Ecart Probable moyen၊ ခွဲထွက်တိကျမှုအတိုင်းအတာ) တန်ဖိုးများကို ရရှိနိုင်သည်။ Lower Epm တန်ဖိုးများသည် ပိုမိုပြတ်သားပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ခွဲခြားမှုကို ဖော်ပြသည်။ အမှန်တကယ် Epm သည် သတ္တုရိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ (အထူးသဖြင့် NDM)၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အလတ်စားအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။
မေးခွန်း 2- DMS အပင်သည် ferrosilicon သို့မဟုတ် magnetite အမှုန့် မည်မျှ စားသုံးနိုင်မည်နည်း။
အလယ်အလတ်စားသုံးမှုသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ DMS ကုန်ကျစရိတ်။ ဘို့ ferrosiliconပုံမှန်အားဖြင့် အပင်အစာတစ်တန်လျှင် 0.2 ကီလိုဂရမ်မှ 0.8 ကီလိုဂရမ်အထိ ဆုံးရှုံးမှုရှိသည်။ အဘို့ သံလိုက်အမှုန့် in ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်း။ဆုံးရှုံးမှုသည် အလားတူဖြစ်နိုင်သည်၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ အစာတစ်တန်လျှင် ၀.၃ ကီလိုဂရမ်မှ ၁.၀ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ ဤဆုံးရှုံးမှုများသည် သတ္တုရိုင်းများ ပွန်းပဲ့ခြင်း ၊ စခရင်ဆေးကြောခြင်း ထိရောက်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ အလယ်အလတ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေး တိုက်နယ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွေထွေ စက်ရုံသန့်ရှင်းရေး။
မေးခွန်း 3- DMS ကို ခြောက်သွေ့သော စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက် သုံးနိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ဘူး၊ ရိုးရာ သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားမှု စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော အမှုန်အမွှားများ (ကဲ့သို့) အရည်များကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် ဖန်တီးခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့်) ရေထဲမှာ။ အချို့သော ခြောက်သွေ့သော "သိပ်သည်းဆအခြေခံ" ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာများ (ဥပမာ- လေထုစားပွဲများ၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သံလိုက်သိပ်သည်းဆခွဲထုတ်ကိရိယာများ)၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် စိုစွတ်သော DMS ထက် မတူညီသော စည်းမျဉ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
မေးခွန်း 4- DMS မှ ထိထိရောက်ရောက် ကုသနိုင်သော အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားက ဘာလဲ။
ယေဘုယျအားဖြင့် DMS သည် 0.5 mm (500 microns) ခန့်အထိ ထိရောက်သည်။ ဤအရွယ်အစားအောက်တွင်၊ အလတ်စား viscosity အကျိုးဆက်များသည် အလွန်သိသာထင်ရှားလာကာ ပြတ်သားစွာခွဲထွက်ရခက်ပြီး အလယ်အလတ်ပြန်လည်ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ အထူးပြုထားသော ကျောက်မီးသွေးကောင်း DMC များသည် အနည်းငယ် ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ 0.5mm ထက်ငယ်သော အမှုန်များအတွက် အခြား ဓာတ်သတ္တု ခွဲခြားခြင်း။ ခရုပတ် သို့မဟုတ် flotation ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အများအားဖြင့် နှစ်သက်ကြသည်။

အနှစ်ချုပ်နှင့် နောက်အဆင့်များ

သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ပိုင်းခြားခြင်း (DMS) အလွန်ထိရောက်ပြီး တိကျသည်။ ဓာတ်သတ္တု ခွဲခြားခြင်း။ နည်းပညာ။ တွင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောသိပ်သည်းဆကွာခြားမှုရှိသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်း။ or သံသတ္တုရိုင်းအကျိုးခံစားခွင့်. အောင်မြင်မှုသည် သင့်သတ္တုရိုင်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် နားလည်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုပေါ်တွင်လည်းမူတည်သည်။ DMS ပစ္စည်းများအထူးသဖြင့် ခွဲထွက်သော သင်္ဘော (ကဲ့သို့) Dense Medium Cyclone) ပြီးနောက် အလယ်အလတ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ပတ်လမ်း။ ပုံမှန်အားဖြင့် သိပ်သည်းလတ်ဆတ်မှုကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲပါ။ ferrosilicon or သံလိုက်အမှုန့်ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ခွဲခြားသိပ်သည်းဆ နှင့်ခြုံငုံ DMS ကုန်ကျစရိတ်. DMS သည် ပြတ်သားစွာ ပိုင်းခြားမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်း၏ slime များအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ရှုပ်ထွေးမှုကို ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် universal solution မဟုတ်ပါ။ အလတ်စား rheology (“rheology devil”) ကဲ့သို့သော လျှို့ဝှက်စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
မင်းယုံကြည်မယ်ဆိုရင် သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားမှု သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် အကျိုးရှိနိုင်သည်၊ သင်၏နောက်အဆင့်သည် အသေးစိတ်သတ္တုစမ်းသပ်မှုဖြစ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် သင့်ပစ္စည်း၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ကြံ့ခိုင်သော အပင်ဒီဇိုင်းအတွက် ဒေတာကို ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ZONEDING ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ ပံ့ပိုးပေးသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ DMS လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် သင့်အား အမြတ်အစွန်းရလာဒ်ဆီသို့ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

ZONEDING အကြောင်း

ZONEDING သည် သင်၏ ကျွမ်းကျင်သော ပါတနာဖြစ်သည် သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားမှု ဖြေရှင်းချက်များ။ 2025 သတ္တုတွင်းထွက်လုပ်ငန်း လမ်းကြောင်းများနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံနှစ်များအကြောင်း ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများဖြင့် ZONEDING သည် အစကတည်းက အရာအားလုံးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည် သတ္တုစမ်းသပ်မှု ပံ့ပိုးမှုနှင့် စိတ်ကြိုက် DMS စက်ရုံဒီဇိုင်း အရည်အသွေးမြင့်ထောက်ပံ့ရေး DMS ပစ္စည်းများ။ ဤသည်တို့ပါဝင်သည် Dense Medium Cyclonesမျက်နှာပြင်များ၊ သံလိုက်ခြားနားမှုများနှင့် အလယ်အလတ် ဆားကစ်များ အပြည့်အစုံ ZONEDING အဖွဲ့များသည် ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သိပ်သည်း အလတ်စား စီခြင်း သင့်အား မြှင့်တင်ပေးသော စနစ်များ ခွဲခြားမှုထိရောက်မှု အမြင့်ဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။
ZONEDING သည် သင့်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို လေ့လာပါ။ ဓာတ်သတ္တု ခွဲခြားခြင်း။ စီမံကိန်းကို။ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ DMS နည်းပညာသည် သင့်အတွက် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆွေးနွေးရန် ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့၏ DMS ကျွမ်းကျင်သူများကို ဆက်သွယ်ပါ။

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်- မတ်လ 2025