စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ရှာဖွေပါ။ ကြိတ်ခွဲသည့်စက်ကိရိယာများ
ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်နှင့် လျှပ်စစ်ယာဉ်များသို့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသွင်ကူးပြောင်းမှု မြန်ဆန်လာသည်နှင့်အမျှ လီသီယမ်သည် ၂၁ ရာစု၏ 'ရွှေဖြူ' အဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ သို့သော် ကုန်ကြမ်းသတ္တုထုတ်ယူခြင်းနှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဘက်ထရီအဆင့် ဓာတုပစ္စည်းများအကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လီသီယမ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့်ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် အရင်းအနှီးစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ခေတ်မီစွာ ရောနှောရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ယနေ့ခေတ် ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော ဈေးကွက်တွင် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပြီး အကျိုးအမြတ်ရှိသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လမ်းပြမြေပုံကို ဖော်ပြထားသည်။
မာကျောသောကျောက်လီသီယမ် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သတ္တုဓာတ်များကို ထုတ်ယူရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူစွမ်းအင်ကို အားကိုးနေရသည်။ ဆားငန်ရေကန်ဆားရည်သည် အငွေ့ပျံရေကန်များနှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည်။ မာကျောသောကျောက်စက်ရုံများသည် spodumene သို့မဟုတ် lepidolite ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များကို အာရုံစိုက်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းခရီးသည် အရည်အသွေးမြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဆားငန်ရေထက် များစွာပိုမြန်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ ရာသီဥတုအခြေအနေများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို မရပ်တန့်စေပါ။ သို့သော် မာကျောသောကျောက်ထုတ်ယူခြင်းသည် ပိုမိုလေးလံသောစက်ယန္တရားများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လိုအပ်ပါသည်။ ကားဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ၎င်း၏ တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကြောင့် မာကျောသောကျောက်လီသီယမ်ကို နှစ်သက်ကြသည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများသည် spodumene ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သဘောသဘာဝကို နားလည်ရမည်။ ဤကျောက်သည် အလွန်မာကျောပြီး သိပ်သည်းသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ မေးရိုးနယ် ကနဦးကျောက်တုံးကြီးများကို ခွဲရန်။ ဆားရည်ထုတ်ယူခြင်းသည် အစမှအဆုံးအထိ ဓာတုဗေဒဂိမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောသောကျောက်ထုတ်ယူခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းဂိမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်အခြေခံစက်ရုံအတွက် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်သည် မကြာခဏပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။ သို့သော် ဈေးကွက်သို့ရောက်ရှိရန် မြန်နှုန်းသည် အဓိကယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်တွင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် များသောအားဖြင့် အလွန်သန့်စင်လေ့ရှိသည်။ ဤသန့်စင်မှုသည် လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီများအတွက် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများရောက်ရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
| လက္ခဏာ | ဟာ့ဒ် ရော့ခ် (စပိုဒူမီနီ) | Salt Lake Brine | သင့်လုပ်ငန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|---|
| ထုတ်လုပ်မှုအချိန် | ရက်သတ္တပတ် | 18 - 24 လ | ကျောက်တွင်းများသည် ဈေးကွက်ကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ကြသည် |
| စွမ်းအင်အရင်းအမြစ် | လျှပ်စစ်နှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ | နေစွမ်းအင် | ကျောက်တွင်းများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခ ပိုမိုမြင့်မားလာ |
| ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် | ပိုမိုမြင့်မား | အနိမ့် | ကျောက်တွင်းများ ပိုမိုလိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ |
လစ်သီယမ်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု ဆုံးရှုံးရခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ Spodumene သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဖိအားအောက်တွင် အလွယ်တကူ ကွဲအက်နိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့် အလွန်ပြင်းထန်ပါက လီသီယမ်သည် အလွန်သေးငယ်သော ဖုန်မှုန့်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများက ဤဖုန်မှုန့်များကို "slimes" ဟုခေါ်သည်။ ဤ slimes များသည် ရေပေါ်ရေလှောင်ကန်များတွင် ဖမ်းမိရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ပင်။ ၎င်းတို့သည် ရေဆိုးများနှင့်အတူ ထွက်သွားပြီး အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပို slimes ၁% တိုင်းသည် စုစုပေါင်း အပင်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုတွင် ၀.၅% ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆုံးရှုံးမှုသည် လည်ပတ်မှုတစ်နှစ်တာအတွင်း ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာနှင့် ညီမျှသည်။
အဖြေကတော့ “မြန်မြန်ဝင်၊ မြန်မြန်ထွက်” ကြိတ်ခွဲတဲ့ယုတ္တိဗေဒပါ။ ဘောလုံးကိုစက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းစစ်ထုတ်ကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရမည်။ ရိုးရာမိုင်းအများစုသည် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်အတွက် hydrocyclones များကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ပါးလွှာပြီး ပြားချပ်ချပ်အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူသောကြောင့် လီသီယမ်အတွက် ပိုကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ထို့အပြင် အော်ပရေတာများသည် စက်ရုံများအတွင်း ရာဘာ သို့မဟုတ် ကြွေထည်အကာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ သံမဏိအကာများသည် သတ္တုရိုင်းထဲသို့ သံကိုထည့်သည်။ သံသည် ဘက်ထရီအဆင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုခြင်း ကြွေလုံးကြိတ်စက် လီသီယမ်သည် သန့်ရှင်းနေစေပြီး နောက်တစ်ဆင့်အတွက် အရွယ်အစား ပြီးပြည့်စုံနေကြောင်း သေချာစေသည်။
ကြိတ်စက်တွင် ရေနှင့်ကျောက်အချိုးသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေများလွန်းခြင်းသည် ကျောက်ကို အလွန်မြန်ဆန်စွာရွေ့လျားစေသည်။ ရေနည်းလွန်းခြင်းသည် ကျောက်ကို အလွန်ကြာရှည်စွာနေစေပြီး ဖုန်မှုန့်များအဖြစ် ကြေမွသွားစေသည်။ တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများသည် အရည်ပျော်၏သိပ်သည်းဆကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်ဘောလုံးများ၏ အရွယ်အစားသည် အရေးပါသည်။ ဘောလုံးငယ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကျောက်ကို အလွန်ပြင်းထန်စွာမထိမိဘဲ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာပိုမိုရရှိစေသည်။ ဤသိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုသည် လီသီယမ်အမှုန်များကို ရေပေါ်မျောရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားတွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
DMS နှင့် flotation အကြား ရွေးချယ်မှုသည် လီသီယမ်၏ အမှုန်အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သိပ်သည်း အလယ်အလတ် ခွဲခြားမှု (DMS) သည် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် လီသီယမ်ကို ပေါလောမျောစေပြီး ကျောက်တုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နစ်မြုပ်စေရန် လေးလံသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတုပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုသောကြောင့် အလွန်စျေးသက်သာသည်။ ၎င်းသည် ဆွဲငင်အားကို အခြေခံ၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ လီသီယမ် ပုံဆောင်ခဲများသည် 0.5 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးပါက DMS သည် အကောင်းဆုံး ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ သတ္တုရိုင်းသည် စျေးကြီးသော ရေပေါ်မျောခြင်းအဆင့်သို့ မရောက်မီပင် ကျောက်တုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်း ၆၀% ကျော်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
အမှုန်အမွှားငယ်များအတွက် ရေပေါ်မျောခြင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လေပူဖောင်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ Flotation စက်။ ဓာတုပစ္စည်းများသည် လီသီယမ်ကို ပူဖောင်းများတွင် ကပ်စေပြီး အပေါ်သို့ မြင့်တက်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် DMS ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံအများစုသည် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် DMS ကို အသုံးပြုပြီးနောက် အမြှုပ်ထစေသော ရေပေါ်မျောခြင်းကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်အောင် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး ရေပေါ်မျောခြင်း ဆားကစ်၏ အရွယ်အစားကို သေးငယ်စေသည်။
| နည်းလမ်း | Feed အရွယ်အစား | လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် | သင့်အတွက် အကျိုးရှိပါစေ။ |
|---|---|---|---|
| DMS | ၀.၁၂ မီလီမီတာ - ၀.၄ မီလီမီတာ | အလွန်နိမ့် | ဓာတုဗေဒနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည် |
| Flotation | <0.15mm | မြင့်သော | အမြင့်ဆုံးသန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရရှိစေပါတယ် |
| ပေါင်းစပ် | အပြည့်အဝ Range | ဟန်ချက်ညီ | မိုင်းတွင်းတစ်ခုကို လည်ပတ်ရန် အတည်ငြိမ်ဆုံးနည်းလမ်း |
သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းက ဘက်ထရီများကို ပျက်စီးစေသော သံနှင့် အခြားသံလိုက်မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများသည် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို လုံးဝသည်းခံမည်မဟုတ်ပါ။ သံအမှုန်အမွှားလေးတစ်ခုပင် လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီကို ရှော့ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ လီသီယမ်အနှစ်သည် ပြင်းထန်သော အပူချိန်ကို ဖြတ်သန်းရမည်။ သံလိုက်ခြား “ဘက်ထရီအဆင့်” အခြေအနေကိုရောက်ရှိရန်။ သာမန်သံလိုက်များသည် လုံလောက်အောင် မခိုင်ခံ့ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသေးဆုံးသံမှုန်များကို ဆွဲထုတ်ရန် High-Gradient Magnetic Separators (HGMS) များ လိုအပ်သည်။
သံသည် အရင်းအမြစ်နှစ်ခုမှ လာပါသည်။ သံအချို့သည် ကျောက်တုံးအတွင်း၌ သဘာဝအတိုင်း ရှိနေပြီး အခြားသံများမှာ စက်များ၏ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုမှ လာပါသည်။ မေးရိုးနယ် ကျောက်တုံးတစ်တုံးကို ကြေမွစေသောအခါ၊ သံမဏိအနည်းငယ်သည် ရောနှောထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည်။ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း အဆင့်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်သည် သေးငယ်သောသံအပိုင်းအစများကို ဖမ်းယူသည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယအဆင့်များသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော သတ္တုဓာတ်များကို ဖမ်းယူသည်။ လီသီယမ်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းသည် လီသီယမ်ကို မြေကြီးမှ ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။
သံလိုက်များ၏ အပြင်အဆင်သည် အဓိကဒီဇိုင်းအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်ပြီးနောက် သံလိုက်များထားရှိခြင်းသည် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့စက်ရုံများသည် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုမတိုင်မီတွင်လည်း သံလိုက်များကို ထားရှိကြသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် စုပ်စက်များမှ ကောက်ယူလာသော သံများကို ဖမ်းယူပေးသည်။ PVC သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သောပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း အထောက်အကူပြုသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုက်များသည် အပူ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပါဝါဆုံးရှုံးနိုင်သည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကို အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်စေရန် အသင့်ဖြစ်စေသည့် အပူပေးကုသမှုသည် အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သဘာဝအခြေအနေတွင် spodumene သည် “alpha-type” ဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်တင်းကျပ်သည်။ အက်ဆစ်သည် လီသီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုရန် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်၍မရပါ။ ကျောက်သည် ဖြတ်သန်းသွားရမည်။ ရိုတာရီ ကလင် ၁၀၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူချိန်တွင်။ ဤအပူသည် သတ္တုဓာတ်ကို “ဘီတာအမျိုးအစား” အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သတ္တုဓာတ်သည် ပြောင်းဖူးပေါက်ပေါက်ကဲ့သို့ ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ဤကျယ်ပြန့်လာသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အက်ဆစ်ကို ဝင်ရောက်စေပြီး နောက်တစ်ဆင့်တွင် လီသီယမ်ကို ဆွဲထုတ်နိုင်စေသည်။
မီးဖိုတွင် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ အပူသည် ၁၁၅၀ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်ပါက သတ္တုရိုင်းအရည်ပျော်လာသည်။ ၎င်းသည် “clinkers” သို့မဟုတ် ကြီးမားသော စေးကပ်သောအဖုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအဖုများသည် မီးဖိုနံရံများတွင် ကပ်နေပြီး စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေသည်။ အပူအလွန်နည်းပါက ပြောင်းလဲမှုမပြီးပြတ်ပါ။ ထို့နောက် လီသီယမ်သည် ကျောက်တုံးထဲတွင် ပိတ်မိနေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပုံသို့ ရောက်သွားပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် Klin စနစ်သည် အပူကို အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းထားရန် အဆင့်မြင့်မီးဖိုများနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
မီးဖိုလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ သတ္တုရိုင်းက အရမ်းမြန်မြန်ရွေ့လျားရင် အပူလုံလောက်စွာမရပါဘူး။ အရမ်းနှေးနှေးရွေ့လျားရင် အပူလွန်ကဲသွားနိုင်ပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာတွေဟာ မီးဖိုထဲက သတ္တုရိုင်းရဲ့အရောင်ကို စောင့်ကြည့်ကြပါတယ်။ လိမ္မော်ရောင်တောက်တောက်က အပူချိန် ပြီးပြည့်စုံတယ်လို့ ဆိုလိုပါတယ်။ ဒါ့အပြင် မီးဖိုပြီးနောက် အအေးခံတဲ့အဆင့်ကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ မြန်မြန်အအေးခံတာက သတ္တုရိုင်းကို ပိုပြီး “အက်ကွဲ” စေဖို့ ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒါက အရည်ပျော်စေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုပြီးထိရောက်စေပါတယ်။
အက်ဆစ် စိမ့်ထွက်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲ လီသီယမ်ကို အရည် ဆာလဖိတ် ပျော်ရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ မီးဖိုပြီးနောက်၊ ဘီတာ-စပိုဒူမင်းကို ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ရောစပ်သည်။ ဤအရောအနှောကို အက်ဆစ်လှော်စက်တွင် ထပ်မံအပူပေးသည်။ အက်ဆစ်သည် လီသီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လီသီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့နောက် ရေကို ရောစပ်ထည့်သည်။ လီသီယမ်ဆာလဖိတ်သည် ရေထဲသို့ ပျော်ဝင်သည်။ ကျန်ရှိနေသော ကျောက်တုံးကို စစ်ထုတ်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပုံသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဤအရည်သည် အပင်၏ အဖိုးတန်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။
သန့်စင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးဓာတုတံခါးဖြစ်သည်။ အရည်တွင် ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားအရာများစွာပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖယ်ရှားရမည်။ မသန့်စင်မှုများကို အစိုင်အခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေရန်အတွက် အရည်ထဲသို့ သီးခြားဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သည်။ ထို့နောက် စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် ဤအစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လီသီယမ်ကို လီသီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဟုခေါ်သော အဖြူရောင်အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤအမှုန့်သည် ဘက်ထရီစက်ရုံများ ဝယ်ယူသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။
| လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့် | ထိန်းချုပ်မှုအချက် | အမြတ်အပေါ်သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| အက်ဆစ်ဖြင့်ကင်ခြင်း | အက်ဆစ်အချိုး | အက်ဆစ်များလွန်းရင် ငွေကုန်ကြေးကျများပါတယ် |
| Leaching | အပူအအေး | အပူမြင့်ခြင်းက ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည် |
| သန့်စင် | ဖော့စဖိတ် အဆင့် | အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားဖို့အတွက် pH တိကျဖို့ လိုပါတယ် |
၂၀၂၆ ခုနှစ်အတွက် လမ်းကြောင်းသစ်မှာ ပိုမိုစမတ်ကျသော စက်ရုံများနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဆီသို့ ဦးတည်နေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ယခုအခါ အရည်အသွေးနိမ့်သတ္တုရိုင်းများမှ သတ္တုများပိုမိုရရှိရန် “တိုက်ရိုက်လီသီယမ်ထုတ်ယူခြင်း” (DLE) နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည်လည်း မြန်ဆန်စွာ တိုးတက်နေပါသည်။ ရေပေါ်မျောစက် အသစ် ယူနစ်များသည် ပူဖောင်းများကို စောင့်ကြည့်ရန် ကင်မရာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤကင်မရာများသည် ကွန်ပျူတာသို့ ဒေတာများ ပေးပို့သည်။ ကွန်ပျူတာသည် လေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို စက္ကန့်တိုင်း ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် လူ့အမှားကို ရပ်တန့်စေပြီး ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို မြင့်မားစေသည်။
မေးခွန်း ၁: လီသီယမ်စက်ရုံရဲ့ ဈေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းက ဘာလဲ။
လောင်စာဆီ ಲೇಪನ್ಯಾನိုမီးဖိုနှင့် ဓာတုဗေဒ သန့်စင်စက်ရုံတို့သည် အကုန်အကျအများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်များစွာနှင့် ဈေးကြီးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ရိုတာရီ ကလင် ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို စီမံကိန်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
မေးခွန်း ၂: ပုံမှန်အပင်တစ်ပင်သည် လီသီယမ်မည်မျှပြန်လည်ရရှိနိုင်သနည်း။
ကောင်းမွန်သောအပင်တစ်ပင်သည် လီသီယမ်၏ ၇၅% မှ ၈၅% ခန့်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများကြောင့် ၁၅% ဆုံးရှုံးခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောအပင်များသည် ၈၈% ရရှိရန်အတွက် DMS နှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။
မေးခွန်း ၃: လီသီယမ် လက်ပီဒိုလိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် စပိုဒူမင်းထက် ပြုပြင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသနည်း။
Lepidolite တွင် ဖလိုရင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အပူပေးသောအခါ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များကို ပွတ်တိုက်ပြီး စက်များကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
မေးခွန်း ၄: လီသီယမ်တူးဖော်ရေးအတွက် မိုဘိုင်းကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။
ဟုတ်တယ်။ က မိုဘိုင်း Jaw Crusher ပထမအဆင့်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါတယ်။ သတ္တုတွင်းမျက်နှာပြင်ကို လိုက်လုပ်နိုင်ပြီး ထရပ်ကားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှာ ငွေကုန်သက်သာစေပါတယ်။
ZONEDING သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုတူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီများအတွက် B2B ဖြေရှင်းချက်များကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များတွင် ကြိတ်ခွဲရေးပစ္စည်းကိရိယာအပြည့်အစုံ၊ ဘောလုံးစက်ယူနစ်များနှင့် သံလိုက်ခြား စက်များ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ဘက်ထရီအဆင့် လီသီယမ်ထုတ်လုပ်မှု.
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် စတုရန်းမီတာ ၈၀၀၀ ကျယ်ဝန်းပြီး နှစ်စဉ် ယူနစ် ၅၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာ ၁၅ ဦးဖြင့် မည်သည့်သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားအတွက်မဆို စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်များကို နိုင်ငံပေါင်း ၁၂၀ ကျော်သို့ တင်ပို့ခဲ့ပါသည်။ ZONEDING သည် သင့်အား ဈေးနှုန်းအားသာချက်ရရှိစေရန် စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်ရောင်းချမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမဆုံးဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအထိ သင့်အား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဇုန်ခွဲခြားခြင်းကို ဆက်သွယ်ပါ ဒီနေ့ပဲ သင့်ရဲ့ လီသီယမ်စီမံကိန်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက် လာရောက်လိုက်ပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ရုံတစ်ရုံ တည်ဆောက်ဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ကို ကူညီပေးပါရစေ။
လေးလံသော သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် အခြေခံလည်ပတ်မှု စည်းမျဉ်းများကို နားလည်မှု လွဲမှားခြင်းကြောင့် စျေးကြီးသော စက်ချို့ယွင်းမှုများစွာ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းများသည် ကောင်းစွာ မကိုင်တွယ်ပါက မြန်မြန် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဤ...
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
ကိုလံဘီယာ လမ်း၊ ကျောက်တွင်း၊ မြစ်ကျောက်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း စီမံကိန်းများ၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အတွက် 50–200 TPH မိုဘိုင်းကြိတ်စက် တပ်ဆင်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
တောင်အမေရိကရှိ ကျောက်မိုင်းငယ်တစ်ခုအတွက် TPH 50–100 ကြိတ်ခွဲစက်ရုံတစ်ခု စီစဉ်ပါ။ ကျောက်အမျိုးအစားများ၊ အပြင်အဆင်များ၊ ပါဝါ၊ နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုးချဲ့မှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
ရွှေသတ္တုရိုင်းကို တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် မည်သည့် သတ္တုပြုပြင်စက်ရုံ၏ ရှင်သန်နိုင်မှုကိုမဆို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သဘောသဘာဝက ထုတ်ယူခြင်းကို တားဆီးထားပါက တစ်တန်လျှင် ၁၀ ဂရမ်ပါဝင်မှုကို ပြသသည့် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ အရည်အသွေးနိမ့် အောက်ဆိုဒ် ရွှေသတ္တုရိုင်းသည် မကြာခဏ...
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
ဇုန်ခွဲစက်
