ကြိတ်ခွဲစက်ရုံတွင် ပြန်လည်လည်ပတ်နေသော ဝန်ကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်းအများစုတွင် ပြန်လည်လည်ပတ်သောဝန်သည် လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဇကာအရွယ်အစားကြီးသော မျက်နှာပြင်သည် နောက်တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းရန်အတွက် ပြန်သွားရမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများစွာပြန်ဝင်လာသောအခါ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမှန်ကန်သော အမှုန်များသည် အရွယ်အစားကြီးသော စီးကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ ပြဿနာစတင်သည်။

အတွင်းပိုင်းဝန်အားမြင့်မားခြင်းသည် စွမ်းရည်ကို ကုန်ဆုံးစေပြီး၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး စက်ရုံကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြိတ်စက်ချိန်ညှိမှုကို တင်းကျပ်လိုက်ရုံဖြင့် ကန့်သတ်ချက်ကို မဖြေရှင်းဘဲ အပိုအမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်စက်၊ ဇကာ၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို တစ်ခုတည်းသော ဆားကစ်တစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်ရမည်။

Crushing Circuit မှာ Recirculating Load ဆိုတာ ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။

အခြေခံပိတ်စက်တွင်၊ လတ်ဆတ်သောအစာသည် ကြိတ်စက်ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဇကာသို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ဇကာပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ပစ္စည်းများသည် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်လာသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်းများသည် နောက်တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းရန် ကြိတ်စက်သို့ ပြန်သွားသည်။

ဤပြန်လာစီးကြောင်းသည် ပြန်လည်လည်ပတ်သော ဝန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အလိုအလျောက်အထောက်အထားမဟုတ်ပါ။ အရွယ်အစားကြီးမားသော အစစ်အမှန်ကို ပြန်ပို့ခြင်းသည် ပိတ်ထားသောပတ်လမ်းတစ်ခုအား ပွင့်လင်းသောပတ်လမ်းထက် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

လည်ပတ်မှုပြဿနာမှာ မလိုအပ်သော ပြန်လည်လည်ပတ်မှုဖြစ်သည်။ ဇကာထဲသို့ သယ်ဆောင်လာသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားများသည် ကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် ပြန်ဝင်လာပြီး ပမာဏကို နေရာယူထားသော်လည်း အသုံးဝင်သော လျှော့ချမှုကို အနည်းငယ်သာ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အော်ပရေတာများသည် return-stream tonnage နှင့် fresh-feed tonnage တို့ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော်လည်း ရလဒ်ရာခိုင်နှုန်းသည် universal target မဟုတ်ပါ။ လက်ခံနိုင်သော internal load သည် feed၊ crusher product၊ screen aperture၊ လိုအပ်သော product များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော equipment capacity ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ဤစက်များ မည်သို့အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်ကို အကျဉ်းချုပ်သိရှိလိုပါက ကျောက်ကြိတ်ခွဲခြင်းလမ်းညွှန်ကို ကြည့်ပါ ။

ဘာကြောင့် Recirculating Load က အရမ်းများလာတာလဲ။

ပြန်ပို့တန်ချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။ ကြိတ်စက်သည် ၎င်း၏ အနေအထား၊ liners၊ chamber သို့မဟုတ် feed distribution ကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော discharge ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် filter သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပစ္စည်းများကို မဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း crusher ထုတ်ကုန်ကို လက်ခံနိုင်သည်။

အစာအရွယ်အစား၊ မာကျောမှု၊ အစိုဓာတ်၊ ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ပြောင်းလဲမှုများသည်လည်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ လတ်ဆတ်သောအစာ အလွန်အကျွံကျွေးခြင်းသည် စစ်ထုတ်သည့်ကြမ်းပြင်အနက်ကို တိုးစေပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး အကျိုးအမြတ်ပိုမိုရရှိစေပါသည်။

ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်း	ဘာတွေစစ်ဆေးရမလဲ	ရှာဖွေရန်အထောက်အထားများ
ကြိတ်စက်မှ ထုတ်လွှတ်မှု အလွန်ကြမ်းတမ်းသည်	CSS၊ အခန်း၊ liners နှင့် feed distribution	ကြိတ်စက်မှ ထုတ်လွှတ်သော ပမာဏထက် ကျော်လွန်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ခွဲခြားခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိပါ	မီဒီယာ၊ အပေါက်အခြေအနေ၊ ဝန်အားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု	မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားကြီးသော မျက်နှာပြင်ရှိ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား အမှုန်အမွှားများ
ဖိဒ် ပြောင်းလဲသွားပြီ	PSD၊ အစိုဓာတ်၊ ရွှံ့စေးနှင့် မာကျောမှုကို ကျွေးပါ	စီစဉ်ထားသော ဆက်တင်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲသွားသည်
ဆားကစ်စွမ်းရည် မညီမျှပါ	ကြိတ်စက်၊ ဇကာ၊ ကွန်ဗေယာနှင့် လွှဲပြောင်းအမှတ် တင်ဆောင်ခြင်း	အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဝန်ပိနေချိန်တွင် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပိုစွမ်းရည်ရှိနေသည်
လည်ပတ်မှု မတည်ငြိမ်ပါ	Feeder output၊ crusher power နှင့် surge patterns	မညီမျှသော အစာကျွေးမှုနှင့်အတူ ပြန်လာသော တန်ချိန် အတက်အကျရှိသည်

ထို့ကြောင့် အသုံးဝင်ဆုံး ပထမဆုံးမေးခွန်းမှာ- ကြိတ်စက်သည် အရွယ်အစားကြီးမားလွန်းနေသလား၊ သို့မဟုတ် ဇကာသည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းများကို မဖယ်ရှားနိုင်ဘူးလား ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင် မတူညီသော ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်ရည်က အရွယ်အစားကြီးတဲ့ ပြန်ရနိုင်ခြေကို ဘယ်လို သက်ရောက်မှုရှိလဲ။

ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်းတွင် ဇကာသည် အဓိကခွဲခြားသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီး လည်ပတ်သော တုန်ခါစက်သည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားများကို အရွယ်အစားကြီးမားသော ပြန်လာစက်သို့ သယ်ဆောင်နေစဉ် ဖြတ်သန်းသွားရန် လုံလောက်သော အခွင့်အရေးပေးသင့်သည်။

အလွန်အကျွံ ကြမ်းပြင်အနက်၊ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပျက်စီးနေသော မီဒီယာ၊ မသင့်လျော်သော အပေါက်များ၊ မျက်စိကွယ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်းတို့က ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ စိုစွတ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ပွင့်လင်းသောနေရာကို ဖုံးအုပ်နိုင်သော်လည်း အရွယ်အစားနီးပါးရှိသော အမှုန်အမွှားများသည် အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ ထို့နောက် ဖြတ်သန်းသွားသင့်သော ပစ္စည်းသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော စီးကြောင်းတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

ပြန်ပို့သည့် ကွန်ဗာတာကိုသာ ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဇကာကို မစစ်ဆေးပါနှင့်။ လက်တွေ့ကျသည့်နေရာတွင် ဇကာထည့်သွင်းသည့်နေရာများ၊ အရွယ်အစားသေးသောနှင့် အရွယ်အစားကြီးသော နမူနာယူပါ။ ပြန်ပို့သည့်စီးကြောင်းတွင် လိုအပ်သောဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစားထက် လျော့နည်းနေသော ပစ္စည်းများစွာပါဝင်နေပါက၊ ခွဲထုတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်စက်ကို ပိုမိုသေးငယ်သောထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားမပေးဘဲ အတွင်းပိုင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော တိုးတက်မှုများတွင် မျက်နှာပြင်အကျယ်တစ်လျှောက် အစာကျွေးခြင်းကို ဖြန့်ဝေခြင်း၊ လှိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော မီဒီယာကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သင့်လျော်သော မီဒီယာကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိထားသည့်နေရာတွင် စစ်ထုတ်ဧရိယာကို ထည့်သွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ကန့်သတ်ချက်အတွင်းနှင့် ခွဲထုတ်မှုပြဿနာကို အတည်ပြုပြီးနောက်တွင်သာ ထောင့်၊ လေဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပါ။

ကြိတ်စက်ဆက်တင်များနှင့် အခန်းအခြေအနေများသည် Return Load ကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသနည်း။

စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် crusher ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် cone crusher ကို အသုံးပြုသော secondary နှင့် tertiary circuits များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည် ။

ဘေးတိုက်ပိတ်ထားသော ဆက်တင်။ CSS ပိုကျယ်လေ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော စွန့်ထုတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းကို တင်းကျပ်စေခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားကြီးခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း မသင့်လျော်သော CSS သည် ပါဝါ၊ ယိုယွင်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများကို တိုးစေသည် သို့မဟုတ် throughput ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

လိုင်နာနှင့် အခန်းအခြေအနေ။ လိုင်နာများ ပွန်းစားလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်ဖြန့်ဖြူးမှု ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပြသထားသော ဆက်တင်ကိုသာ အားကိုးမည့်အစား တကယ့်ထုတ်လွှတ်မှု PSD၊ ပွန်းစားမှုပုံစံ၊ ပါဝါနှင့် throughput ကို လည်ပတ်မှု အခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အစာဖြန့်ဖြူးမှု။ Cone crushers များသည် အခန်းနှင့် ကိုက်ညီသော တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဝေထားသော အစာကို လိုအပ်သည်။ ခွဲထားသော၊ အလယ်ဗဟိုမှ ခွဲထွက်သော သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါ အစာကျွေးခြင်းသည် အခန်း၏ ထိရောက်သော အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး crusher စွန့်ထုတ်မှုနှင့် ပြန်စီးဆင်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

ပိုလျှံသော အမှုန်အမွှားများ။ ပစ်မှတ်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီပြီးသော ပစ္စည်းများကို flowsheet ခွင့်ပြုသည့်နေရာတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အသုံးဝင်သော လျှော့ချမှုကို မပေးစွမ်းနိုင်ဘဲ အခန်း၏ ပမာဏကို သိမ်းပိုက်ထားနိုင်သည်။

crusher သည် bottleneck ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးသည့်အခါ cone crusher စွမ်းရည်လမ်းညွှန် တွင် ဆွေးနွေးထားသော အကွာအဝေးများနှင့် တကယ့်တာဝန်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ ၊ သို့သော် ထုတ်ဝေထားသော စွမ်းရည်ကို အာမခံချက်ရှိသော site result ထက် ကိုးကားချက်အဖြစ် သဘောထားပါ။

ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ဆားကစ်ကို မည်သည့်အချိန်တွင် ပြောင်းလဲသင့်သနည်း။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် crusher နှင့် screen တို့ကို တစ်ခုချင်းစီ ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း flowsheet သည် ၎င်းတို့အား မညီမျှသော တာဝန်ကို ထမ်းဆောင်ရန် တောင်းဆိုသည်။ screen သို့မဟုတ် return conveyor သည် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်နေပါက crusher ကြီးသည် အပြီးသတ် output ကို တိုးမြင့်စေမည်မဟုတ်ပါ။

တစ်ချိန်တည်းတွင် crusher၊ filter၊ transfer point များနှင့် conveyor များ၏ စွမ်းရည်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ filter overload ဖြစ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပိုမိုထိရောက်သော ဧရိယာ၊ မတူညီသော မီဒီယာ သို့မဟုတ် ပိုမိုစောစီးစွာ ဖယ်ရှားခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ overload ဖြစ်နေတဲ့ return conveyor က စုပုံခြင်း၊ ယိုဖိတ်ခြင်း နှင့် feed surges များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်တစ်ခုသည် အလွန်အကျွံလျှော့ချရန် လိုအပ်သည့်အခါ နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်တစ်ခုသည် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်ဖြန့်ဝေခြင်းတာဝန်သည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြတ်သန်းမှုများကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လွှဲပြောင်းမှုအမှတ်များကို ပေါင်းထည့်ပေးပါသည်။ ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံလမ်းညွှန် တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်အစုံအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ချက်ချပါ ။

စွမ်းရည်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းတွင် လိုအပ်သောရောင်းချနိုင်သော အပိုင်းအစအရေအတွက်နှင့် လက်တွေ့ကျသော စစ်ထုတ်မှုတာဝန်လည်း ပါဝင်သင့်သည်။ 100–200 TPH စုပေါင်းကြိတ်ခွဲစက်ရုံကုန်ကျစရိတ်လမ်းညွှန်ချက် သည် ပစ္စည်းကိရိယာအရွယ်အစား၊ ကွန်ဗာတာ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အရပ်ဘက်လုပ်ငန်းကို သီးခြားဝယ်ယူမှုများအဖြစ် အကဲဖြတ်မည့်အစား စနစ်တစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်ရမည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ဒဏ်ကြေးများစွာ မဖြစ်စေဘဲ Return Load ကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

CSS လျှော့ချခြင်းသည် ပြန်ပို့သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ပေါ့ပါးစေနိုင်သော်လည်း ရောင်းချနိုင်သော အထွက်နှုန်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှသာ အသုံးဝင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပါဝါကို မြင့်တက်စေပြီး လိုချင်သော ကြမ်းတမ်းသော အပိုင်းအစများကို လျော့ကျစေပြီး အောက်ပိုင်း အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဝန်ပိစေနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဦးစွာကာကွယ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲစက်ဆက်တင်များနှင့် ဇကာပေါက်များသည် အထူးသဖြင့် စက်ရုံသည် အပိုင်းအစများစွာရောင်းချသည့်အခါတွင် အတူတကွအလုပ်လုပ်ရမည်။ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအတွက် စုစုပေါင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ကြည့်ပါ။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့ကျကျ အစောဆုံး ဖယ်ရှားပေးသည့် အစီအမံများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ-

• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည့်နေရာတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်မစတင်မီ သဘာဝအမှုန်အမွှားများကို ကြိုတင်စစ်ဆေးပါ။
• မျက်နှာပြင်ထည့်သွင်းမှု ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထိရောက်သော ပွင့်လင်းဧရိယာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
• ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်စီးကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
• ထပ်ခါတလဲလဲ မြင့်တက်မှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်မည့်အစား လတ်ဆတ်သောအစာကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။
• CSS ကို feed၊ chamber၊ screen aperture နှင့် လိုအပ်သော gradation တို့နှင့် တွဲပါ။
• ထုတ်ကုန်နှင့် ပြန်လာသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများသည် ရရှိလာသော စီးဆင်းမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

တစ်နာရီလျှင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တန်ချိန်၊ ထုတ်ကုန် PSD၊ ပြန်ပို့တန်ချိန်၊ ကြိတ်စက်စွမ်းအား၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီကို အကဲဖြတ်ပါ။ ရောင်းချနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလျှံသောဒဏ်ကြေးများတိုးလာပါက ပြန်ပို့ရာခိုင်နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် တိုးတက်မှုမဟုတ်ပါ။

လုံးဝပိတ်ထားသော ဆားကစ်ကို ဘယ်လို ရောဂါရှာဖွေပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်မလဲ။

အဓိကဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲမီ တည်ငြိမ်သော အခြေခံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။ လတ်ဆတ်သောအစာကျွေးနှုန်းနှင့် PSD၊ ကြိတ်ခွဲစက်စွန့်ထုတ်မှု PSD၊ စခရင်အစာကျွေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစားကြီး PSD၊ ထုတ်ကုန် PSD၊ ပြန်တန်ချိန်၊ CSS၊ ပါဝါဆွဲအား၊ လိုင်နာအခြေအနေ၊ စခရင်အခြေအနေ၊ အစိုဓာတ်နှင့် မြင်သာသောအစာကျွေးဖြန့်ဖြူးမှုပြဿနာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထို့နောက် ဆားကစ်ကို ပုံသေအစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ-

1. အစာအသစ်ကျွေးရန် အတည်ပြုပါ။ စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းလှုပ်ရှားမှုကို ခွဲထုတ်ပါ။
2. ပြန်စီးကြောင်းအား တိုင်းတာပြီး နမူနာယူပါ။ ၎င်းတွင် အမှန်တကယ် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်း ပါဝင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ နေရာချထားသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား ပစ္စည်း ပါဝင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
3. နမူနာကြိတ်စက်ထုတ်လွှတ်မှု။ ၎င်းသည် အလွန်ကြမ်းပါက CSS၊ အခန်းရွေးချယ်မှု၊ liner ယိုယွင်းမှု၊ feed အရွယ်အစားနှင့် distribution ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။
4. မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။ မီဒီယာ၊ ပွင့်လင်းသောနေရာ၊ တင်ခြင်း၊ ကွယ်ကာခြင်း၊ ချိတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးပါ။
5. အစာကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ နှိုင်းယှဉ်မှုများ အဓိပ္ပာယ်ရှိစေရန်အတွက် ကြီးမားသော ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချပါ။
6. ချိတ်ဆက်ထားသော စွမ်းရည်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကြိတ်စက်၊ ဇကာ၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် လွှဲပြောင်းသည့်နေရာများတစ်လျှောက်တွင် တကယ့်ကန့်သတ်ချက်ကို ရှာဖွေပါ။
7. အဓိက variable တစ်ခုကို တစ်ကြိမ်လျှင် ပြောင်းလဲပါ။ နောက်ထပ် ချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်မီ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
8. နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အတည်ပြုပါ။ ရောင်းချနိုင်သော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲခြင်း၊ စွမ်းအား၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ - ပြန်ပို့တန်ချိန်တစ်ခုတည်းကို အတည်ပြုပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကျွေးမွေးမှု၊ ပါဝါ၊ ခါးပတ်တင်ဆောင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား လမ်းကြောင်းများကို စောင့်ကြည့်နိုင်သော်လည်း နမူနာယူခြင်းကို အစားမထိုးနိုင်ပါ။ ထိန်းချုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို စက်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထားရှိပြီး ထုတ်ကုန်ဒေတာနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ။ တည်ငြိမ်သော ကြိတ်ခွဲစက်ရုံ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြန်ပို့ခြင်းစွမ်းရည်အပြင် ကြိတ်ခွဲစက်ရွေးချယ်မှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

ေမးေလ့ရွိသည့္ေမးခြန္းမ်ား

ကြိတ်ခွဲစက်ရုံတွင် ပုံမှန်ပြန်လည်လည်ပတ်သော ဝန်အားကား အဘယ်နည်း။

တစ်ကမ္ဘာလုံးအတိုင်းအတာဖြင့် စံပြရာခိုင်နှုန်း မရှိပါ။ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပြန်ရဝန်သည် feed PSD၊ crusher ထုတ်ကုန်၊ screen aperture နှင့် efficiency၊ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံး၏ စွမ်းရည်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

လည်ပတ်မှုဝန်များခြင်းက crusher သေးလွန်းတယ်လို့ ဆိုလိုတာလား။

မဖြစ်မနေတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံတင်ထားသော crusher ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း စစ်ထုတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ liners ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ feed conveyor အခြေအနေပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သော return conveyor တို့သည်လည်း အလားတူလက္ခဏာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ bottleneck ကို မဖော်ထုတ်မီ crusher စွန့်ထုတ်မှုကို နမူနာယူပြီး အရွယ်အစားကြီးသော filter ကို စစ်ထုတ်ပါ။

စစ်ထုတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းက crusher လည်ပတ်မှုဝန်ကို တိုးစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စခရင်ကို မဖြတ်သန်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားရှိ အမှုန်များသည် အရွယ်အစားကြီးသော အမှုန်များနှင့်အတူ ပြန်လာပြီး နောက်ထပ်လျှော့ချရန် မလိုအပ်သော်လည်း ကြိတ်စက်နှင့် ကွန်ဗေယာစွမ်းရည်ကို စားသုံးပါသည်။

CSS ကို လျှော့ချခြင်းက ပြန်လည်လည်ပတ်တဲ့ ဝန်ကို အမြဲတမ်း လျှော့ချပေးမှာလား။

မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုတင်းကျပ်သော CSS သည် အမှန်တကယ် အရွယ်အစားကြီးမားမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ပါဝါလိုအပ်ချက်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည် သို့မဟုတ် crusher throughput ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းကို chamber၊ screen နှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်နှင့်အတူ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

crusher ဒါမှမဟုတ် screen က bottleneck ဟုတ်မဟုတ် ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

ကြိတ်ခွဲစက်ထုတ်လွှတ်မှု PSD ကို မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားကြီးမားသော PSD နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အမှန်တကယ် အရွယ်အစားကြီးမားသော အလွန်အကျွံသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျွေးမွေးခြင်းအခြေအနေများသို့ ညွှန်ပြသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသောရှိ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းများစွာသည် စစ်ထုတ်ခြင်းသို့ ညွှန်ပြသည်။ ထို့နောက် စက်ပစ္စည်းအားလုံး၏ အမှန်တကယ်တင်ဆောင်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Key ကို Takeaways

• ပြန်လည်လည်ပတ်သော ဝန်သည် closed-circuit crushing ၏ ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပြန်ပို့သည့်ပစ္စည်းအားလုံးကို မဟုတ်ဘဲ မလိုအပ်သော ပြန်ပို့မှုများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
• ဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲမီ ကြိတ်စက်မှ ထုတ်လွှတ်သော နမူနာကို နမူနာယူပြီး အရွယ်အစားကြီးအောင် စစ်ထုတ်ပါ။
• စစ်ထုတ်မှု မထိရောက်မှုကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးသား ပစ္စည်းများကို ကြိတ်စက်သို့ ပြန်ပို့နိုင်သည်။
• CSS၊ အခန်းအခြေအနေ၊ အတွင်းခံအလွှာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အစာကျွေးဖြန့်ဖြူးမှုသည် အမှန်တကယ်အရွယ်အစားကြီးထုတ်လုပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• တည်ငြိမ်သော ရောင်းချနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ပါဝါ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဒဏ်ကြေးများအပေါ် မူတည်၍ တရားသူကြီး ပြောင်းလဲသည်။
• ကြိတ်စက်၊ ဇကာ၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် လွှဲပြောင်းသည့်နေရာများကို တစ်ခုတည်းသော ဆားကစ်တစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်ပါ။

ZONEDING အကြောင်း

ZONEDING သည် ကျောက်မိုင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်စရစ်စီမံကိန်းများအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဆားကစ်အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်း၊ အစာနှင့် ထုတ်ကုန် PSD များ၊ လိုအပ်သောစွမ်းရည်၊ ကြိတ်ခွဲစက်ဆက်တင်များ၊ ဇကာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြန်တန်ချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ပေးပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အစာ သို့မဟုတ် စွမ်းရည်ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးပါသည်။