ဘူတာရုံတစ်ခုလုံးကိုရှာပါ။ ကြိတ်ခွဲကိရိယာ
ကာအိုလင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွှံ့စေးကို တန်ဖိုးမြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောင်မြင်မှုဆိုသည်မှာ သတ္တုအနည်းငယ်ကို ထုတ်ယူခြင်းမဟုတ်ဘဲ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဈေးနှုန်းကို ညွှန်ပြသည့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသာဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကနဦးသတ္တုရိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ နောက်ဆုံးအခြောက်ခံခြင်းအဆင့်အထိ ကာအိုလင်သတ္တုရိုင်း သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး အဖြူရောင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်၊ အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်သည့် နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်များကို အာရုံစိုက်ထားသည်။
ကာအိုလင်၏ ကုန်သွယ်မှုတန်ဖိုးကို အဓိကညွှန်းကိန်းသုံးခုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်- အဖြူရောင်၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု။ အဖြူရောင်သည် အရေးအကြီးဆုံးသော အမြင်အာရုံဂုဏ်သတ္တိဖြစ်ပြီး စက္ကူ၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ကြွေထည်များတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းကို စံနှုန်းတစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာပြီး သံနှင့် တိုက်တေနီယမ်အောက်ဆိုဒ် မသန့်စင်မှုများကြောင့် များစွာလျော့နည်းသွားသည်။
အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အသုံးပြုမှုအသုံးချမှုများတွင် opacity၊ gloss နှင့် viscosity ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက္ကူလုပ်ငန်းသည် ချောမွေ့ပြီး တောက်ပြောင်သော အပေါ်ယံလွှာရရှိရန်အတွက် ၂ မိုက်ခရွန်ထက်သေးငယ်သော အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ လိုအပ်သည်။ သန့်စင်မှုဆိုသည်မှာ quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်နိုင်သော သတ္တုဓာတ်များ မရှိခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖောက်သည်များ၏ လုပ်ဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤစံနှုန်းတစ်ခုစီကို တစ်လျှောက်လုံး ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရမည်။ ကာအိုလင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်.
ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အကြား ရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုရိုင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး စျေးသက်သာသည်။ ၎င်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် လေဖြင့်ခွဲခြားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂျုံမှုန့်ပါဝင်မှုနည်းပြီး သဘာဝအတိုင်း အဖြူရောင်မြင့်မားသော အရည်အသွေးမြင့်၊ နူးညံ့သော ကာအိုလင်သတ္တုရိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများသော အရောင်မသန့်စင်မှုများကို ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
အဆိုပါ စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ် ကာအိုလင် သတ္တုသိုက်အများစု၊ အထူးသဖြင့် သဲ၊ မာကျောသော သို့မဟုတ် အဖြူရောင်နည်းသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသောနည်းလမ်းတွင် ရေအခြေခံ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်ပြီး သန့်စင်မှုအဆင့်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များတွင် ဓာတုဗေဒ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ အရောင်ချွတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း၊ အစိုဓာတ်ရှိသော... ကော်လင် ပြုပြင်ခြင်း။ ဤနည်းလမ်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး စက္ကူအပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော ပရီမီယံအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောအဖြူရောင်ကို ရရှိရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
| ဖြစ်စဉ် | သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစား | နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး |
|---|---|---|
| ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ် | နူးညံ့ပြီး မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိသော အဖြူရောင်သတ္တုရိုင်း | ဖြည့်စက်အဆင့်၊ တန်ဖိုးနိမ့် |
| စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ် | သဲဆန်သော၊ မာကျောသော၊ အစွန်းအထင်းရှိသော သတ္တုရိုင်း | အပေါ်ယံလွှာအဆင့်၊ တန်ဖိုးမြင့် |
အရည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ဆေးကြောခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအနှစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်အားလုံးအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ရည်မှန်းချက်က ရွှံ့စေးနဲ့ ရေကို ရောစပ်ရုံတင် မဟုတ်ပါဘူး။ ရည်မှန်းချက်က အပြည့်အဝ ပျံ့နှံ့သွားဖို့ပါ။ ဆိုဒီယမ် ဟက်ဇာမီတာဖော့စဖိတ်လိုမျိုး ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ထည့်ပြီး pH ကို ချိန်ညှိပါတယ်။ ဒါက စီထားတဲ့ ကာအိုလင်ပြားတွေကို တစ်ခုနဲ့တစ်ခု တွန်းကန်ပြီး သီးခြားအမှုန်အမွှားတွေအဖြစ် ကွဲထွက်သွားစေပါတယ်။
ဒီအဆင့်က အရေးကြီးပါတယ်။ ပျံ့နှံ့မှု မပြည့်စုံရင် kaolin ဟာ “စုပုံနေတဲ့နေရာ” ဒါမှမဟုတ် အခဲတွေထဲမှာ ကျန်နေပါလိမ့်မယ်။ quartz နဲ့ iron oxides လိုမျိုး မသန့်စင်တဲ့အရာတွေဟာ ဒီအခဲတွေထဲမှာ ပိတ်မိနေပါလိမ့်မယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွေမှာ ဖယ်ရှားလို့မရပါဘူး။ High-shear ရောနှောစက်တွေဟာ ဒီစုပုံနေတဲ့နေရာတွေကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခွဲထုတ်ဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ ပျံ့နှံ့မှုပြီးနောက်၊ အရည်တွေဟာ ကြမ်းတမ်းတဲ့သဲနဲ့ အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ဇကာတွေနဲ့ အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာတွေကို ဖြတ်သန်းသွားပါတယ်။ ဒီ “အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်း” အဆင့်ဟာ သန့်ရှင်းမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပန့်တွေနဲ့ ... လိုမျိုး အောက်ပိုင်းပစ္စည်းတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်မှကာကွယ်သော အတွင်းခံများ။
ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုံး အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ပျံ့နှံ့နေသော အရည်ကို သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား အပိုင်းအစများအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဆိုင်ကလုန်းသည် ဤခွဲထုတ်မှုကိုရရှိရန် ဗဟိုခွာအားကို အသုံးပြုသည်။ အရည်ကို ဆိုင်ကလုန်းထဲသို့ မှုတ်သွင်းလိုက်သောအခါ၊ ပိုလေးပြီး ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများကို အပြင်ဘက်နံရံသို့ ပစ်ချပြီး အောက်ခြေမှ ထွက်သွားသည် (အောက်သို့စီးဆင်းသည်)။ ပိုပါးပြီး ပေါ့ပါးသော အမှုန်အမွှားများသည် အလယ်ဗဟိုတွင် ရှိနေကာ အပေါ်မှ ထွက်သွားသည် (လျှံထွက်သည်)။
စီစဉ်ပေးခြင်းဖြင့် hydrocyclones စီးရီးအနေဖြင့်၊ မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မူလဆိုင်ကလုန်းသည် မိုက်ခရွန် ၁၀ ထက်ကြီးသော အမှုန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့နောက် ဤဆိုင်ကလုန်းမှ လျှံထွက်လာသော အမှုန်များကို ဒုတိယဆိုင်ကလုန်းသို့ ပေးပို့ပြီး အမှုန် ၉၀% သည် မိုက်ခရွန် ၂ ထက် ပိုသေးငယ်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် စက္ကူ၊ ဆေးနှင့် ကြွေထည်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်တွင် အပြည့်အဝ ပျံ့နှံ့မှုမရှိပါက သင့်လျော်သော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် မဖြစ်နိုင်ပါ။
ကာအိုလင် အဖြူရောင်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ကာအိုလင်ရှိ အရောင်စွန်းထင်းမှုအများစုသည် သံနှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုရိုင်း မသန့်စင်မှုများမှ လာပါသည်။ သံလိုက် ခွဲခြားခြင်း (HGMS) သည် ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ HGMS စနစ်တွင်၊ အရည်သည် သံလိုက်သံမဏိဝါယာကြိုးဖြင့် ပြည့်နေသော ဘူးတစ်ဘူးကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မြင့်မားသော သံလိုက်ရွေ့လျားမှုသည် အားနည်းသော သံလိုက်သံနှင့် တိုက်တေနီယမ် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူသည်။
သံလိုက်ခွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ မသန့်စင်မှုများ အနည်းငယ် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖြူစင်စေခြင်း ထို့နောက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဒိုင်သီယိုနိုက် (“ဟိုက်ဒရိုဆာလဖိုက်”) ကဲ့သို့သော ဓာတ်လျှော့ပစ္စည်းကို အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော အရည်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ၎င်းသည် ကျန်ရှိနေသော သံအောက်ဆိုဒ်များ၏ ဓာတုအခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေပြီး အရောင်မရှိ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်နိုင်စေသောကြောင့် ဆေးကြောသွားနိုင်သည်။ အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းမှုများပါရှိသော အချို့သော သတ္တုရိုင်းများအတွက် Flotation စက် ၎င်းတို့ကို အရောင်ချွတ်ခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ “ပြန်လည်ဝါလာခြင်း” ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အမြင့်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန်အတွက် pH နှင့် ဓာတုပစ္စည်းပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကာအိုလင်ဖြူခြင်း.
အလွှာခွာခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြည့်နိုင်သောအဆင့် kaolin ကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာအဆင့် kaolin အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် တန်ဖိုးမြှင့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Kaolin သည် ကတ်ပြားတစ်ချပ်ကဲ့သို့ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ဆဋ္ဌဂံပြားအထပ်လိုက်အနေဖြင့် သဘာဝအတိုင်းတည်ရှိနေပါသည်။ အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်းဆိုသည်မှာ ဤအထပ်များကို သီးခြားပါးလွှာသောပြားများအဖြစ် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်းမဟုတ်ဘဲ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ attrition scrubber တွင် အမှုန်အမွှားများပေါ်မှ အမှုန်အမွှားများကို ပြင်းထန်စွာဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
အခြေခံမူမှာ အလွန်မြင့်မားသော အစိုင်အခဲအရည် (အစိုင်အခဲ ၆၀-၇၀%) ကို ဖန်တီးပြီး သဲ သို့မဟုတ် ဖန်ပုတီးကဲ့သို့သော မီဒီယာဖြင့် ပြင်းပြင်းထန်ထန် မွှေပေးရန်ဖြစ်သည်။ ကာအိုလင်အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်ပြီး အထပ်များကို ခွာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် “ရှုထောင့်အချိုး” (အမှုန်တစ်ခု၏ အချင်းနှင့် ၎င်း၏အထူအချိုး) ကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ရှုထောင့်အချိုးမြင့် ပလိတ်များသည် စက္ကူအပေါ်ယံလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလင်းပြန်မှု၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အသုံးပြုခြင်း ဘောလုံးကိုစက် ဒီအလုပ်အတွက်က အမှားတစ်ခုပါ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ၎င်းက သွေးဥတွေကို ကြိတ်ခွဲပြီး အချိုးအစားကို ဖျက်ဆီးပစ်လို့ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရေထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဈေးကွက်တန်ဖိုးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်သည်။ filter press ရေစစ်ထုတ်ခြင်း။ စစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပြန့်ကျဲနေသော အရည်ထဲသို့ flocculant တစ်ခုထည့်ရမည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော kaolin platelets များကို ပိုကြီးသော “flocs” များအဖြစ် စုပုံစေပြီး ရေထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စေပြီး filter cake ကို ပိုမိုခြောက်သွေ့စေသည်။
အခြောက်ခံစက်ရွေးချယ်မှုသည် လိုချင်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပုံစံပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော kaolin လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းကို အသေးစိတ်ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းချက်ဆိုတာ မရှိပါဘူး။ ပြီးပြည့်စုံတဲ့ သတ္တုရိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ထိရောက်ပြီး အကျိုးအမြတ်ရှိသော စက်ရုံတစ်ရုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်သော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မသန့်စင်မှုများ၏ သဘောသဘာဝကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အစီရင်ခံစာတွင် ကြမ်းတမ်းသော ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှု မြင့်မားစွာပြသပါက၊ ခိုင်မာသော multi-stage degritting circuit တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအရောင်မသန့်စင်မှုအဖြစ် anatase (တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပုံစံတစ်မျိုး) ကို ဖော်ထုတ်ပါက၊ ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသောပြင်းထန်မှုကို ဦးစားပေးမည်ဖြစ်သည်။ သံလိုက်ခြား နှင့် သီးခြားဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖြူဖွေးစေသော ချက်နည်းတစ်ခု။ ပစ်မှတ်ဈေးကွက်သည် စက္ကူအပေါ်ယံလွှာများဖြစ်ပါက၊ အလွှာကွာကျစေသော ဆားကစ်နှင့် ဖြန်းဆေးခြောက်စက်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း သတ္တုရိုင်း၏ သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးပစ်မှတ်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းတိုင်းကို ရွေးချယ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
မေးခွန်း ၁: ပြုပြင်ထားသော kaolin တွင် အဖြူရောင်နည်းပါးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
အဖြူရောင်နည်းပါးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဟီမာတိုက်၊ ဂိုအီတိုက် နှင့် အန်နာတေ့စ် ကဲ့သို့သော သံနှင့် တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်သော သတ္တုမသန့်စင်မှုများ ရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်သော ပမာဏဖြင့်ပင် ဤသတ္တုဓာတ်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အဝါရောင်၊ အနီရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် ရောစပ်စေပြီး ၎င်း၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
မေးခွန်း ၂: kaolin စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဘယ်ကြောင့် ပျံ့နှံ့မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။
ပျံ့နှံ့မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကာအိုလင်ပြားများကို အနည်အနှစ်များမှ ဖွင့်လှစ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာအိုလင် အပြည့်အဝ မပျံ့နှံ့ပါက မသန့်စင်မှုများ ပိတ်မိနေမည်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းသည် မတိကျဘဲ ဓာတုပစ္စည်းများသည် အမှုန်မျက်နှာပြင်များသို့ မရောက်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်တိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။
မေးခွန်း ၃: ဘောလုံးစက်ကို အလွှာလိုက်ကွာကျစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ။ ဘောလုံးစက်ဆိုသည်မှာ ကာအိုလင်အမှုန်များကို ကြေမွစေပြီး ၎င်းတို့၏ အဖိုးတန်သော မြင့်မားသော aspect ratio ကို ဖျက်ဆီးပေးသည့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သော delamination ဆိုသည်မှာ အမှုန်အမွှားများကို ခွာချပြီး မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ attrition scrubber တွင် လုပ်ဆောင်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မေးခွန်း ၄: flocculation နှင့် dispersion အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
၎င်းတို့သည် ဆန့်ကျင်ဘက်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ပျံ့နှံ့ခြင်းတွင် အမှုန်အမွှားငယ်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွန်းကန်ပြီး အရည်ပျော်ကျနေစေရန် ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ စုပုံခြင်းတွင် အမှုန်အမွှားငယ်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆွဲငင်ပြီး အုပ်စုကြီးများအဖြစ် စုပုံနေစေရန် ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ရေထုတ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
မေးခွန်း ၅: တန်ဖိုးမြင့် kaolin အတွက် အကောင်းဆုံး အခြောက်ခံနည်းလမ်းက ဘယ်ဟာလဲ။
စက္ကူနှင့် ဆေးသုတ်အလွှာများအတွက်ကဲ့သို့ တန်ဖိုးအမြင့်ဆုံး kaolin ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ဖြန်းခြောက်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။ ၎င်းသည် တူညီသော၊ လုံးဝိုင်းသော၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အသုံးပြုသူမှ အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ပြီး ပြန်လည်ပျံ့နှံ့စေသောကြောင့် ပရီမီယံစျေးနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။
မေးခွန်း ၆: သတ္တုရိုင်းအခြောက်နှင့် အစို လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကို ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားက မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
မသန့်စင်မှုများစွာရှိပြီး သဘာဝအဖြူရောင်နည်းပါးသော မာကျောပြီး သဲကျောက်ရိုင်းများသည် ထိရောက်သော သန့်စင်မှုအတွက် အစိုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။ အဖြူရောင်ဖြစ်နေသော ပျော့ပျောင်းပြီး သန့်စင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုရိုင်းများကို ရိုးရှင်းပြီး စျေးသက်သာသော ခြောက်သွေ့လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်နိမ့်သည်။
အောင်မြင်တဲ့ ကာအိုလင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သည် colloid သိပ္ပံနှင့် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားများဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသော စနစ်တကျအင်ဂျင်နီယာစီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော kaolin platelets များ၏ အပြုအမူကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များတွင် pulping လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝပျံ့နှံ့မှုရှိစေရန်၊ ပွတ်တိုက်သောသဲများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်း၊ whitening အတွက် သံလိုက်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်ဈေးကွက်အတွက် မှန်ကန်သောရေထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်စုံတစ်ရာမပြုလုပ်မီ၊ ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းကို ပြည့်စုံစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ဒီဇိုင်းကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသောနည်းပညာသည် သတ္တုရိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေပြီး အကျိုးအမြတ်ကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေသည်။
၂၀၀၄ ခုနှစ်မှစ၍ ZONEDING သည် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ ကော်လင် ပြုပြင်ခြင်း။ စက်ရုံများ။ အင်ဂျင်နီယာ ၁၅ ဦးပါ သီးသန့်အဖွဲ့နှင့် စတုရန်းမီတာ ၈၀၀၀ ရှိသော စက်ရုံတစ်ခုဖြင့် ZONEDING သည် သီးခြားသတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပြီးပြည့်စုံသော၊ စက်ရုံတိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာများကို နိုင်ငံပေါင်း ၁၂၀ ကျော်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
စိတ်ကြိုက်စက်ရုံဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အစုံအမျိုးအစားအတွက် ဈေးနှုန်းကိုးကားချက်အတွက် အကျိုးပြုပစ္စည်းပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
ကျွန်တော်ဟာ သတ္တုတူးဖော်ရေးနဲ့ ပြန်လည်အသုံးပြုရေးလုပ်ငန်းမှာ နှစ် ၅၀ ကုန်ဆုံးခဲ့ပါတယ်။ လူတွေဟာ အမှိုက်ပုံတွေကို ငွေတောင်ကြီးတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲနေတာကို ကျွန်တော်မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ဒါပေမယ့် လူအတော်များများဟာ မှားယွင်းတဲ့စက်ကို ဝယ်ယူမိလို့ အရာအားလုံးဆုံးရှုံးသွားတာကိုလည်း ကျွန်တော်မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ၂၀၂၆ ခုနှစ်မှာ မြို့ပြပြန်လည်အသုံးပြုရေးဟာ ရွှေတစ်ခုပါပဲ...
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
မိုဘိုင်းကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာသည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် လည်ပတ်စရိတ်များလျှော့ချရန်နှင့် အမြတ်အစွန်းများတိုးမြှင့်ရန် တိုက်ရိုက်ဆုံးလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မိုဘိုင်းယူနစ်တစ်ခုသည် စျေးကြီးသော အရပ်ဘက်လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို မည်သို့ဖယ်ရှားပေးပြီး ထရပ်ကားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို မည်သို့လျှော့ချပေးသည်ကို ရှင်းပြထားသည်။
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
ကြိတ်ခွဲစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းတိုင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကျောက်စရစ်ထုတ်လုပ်မှုသည် တံတားတစ်စင်းသည် ရာစုနှစ်တစ်ခုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမည် သို့မဟုတ် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုအတွင်း ပျက်စီးသွားမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မှန်ကန်သော စက်ယန္တရားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည်...
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
မိုဘိုင်းကြိတ်စက်များသည် ခေတ်မီသတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် အမြတ်အစွန်းတိုးမြှင့်ရန်အတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ထရပ်ကားလောင်စာဆီနှင့် ဈေးကြီးသော ကွန်ကရစ်အုတ်မြစ်များမှ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရိုးရာလိုင်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများကို မကြာခဏဖြစ်စေပါသည်။
ကြည့်ရန်အသေးစိတ်အချက်အလက်
ဇုန်ခွဲစက်
