ဘူတာရုံတစ်ခုလုံးကိုရှာပါ။ ကြိတ်ခွဲကိရိယာ
leaching tank ဆိုသည်မှာ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် သတ္တုဗေဒတွင် ဓာတုပျော်ရည်ကို အသုံးပြု၍ ကြေမွနေသောသတ္တုရိုင်းမှ အဖိုးတန်သတ္တုများ (ရွှေ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ယူရေနီယမ်ကဲ့သို့) ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သင်္ဘောတစ်စင်းဖြစ်သည်။
leaching tank ရဲ့ အဓိကရည်ရွယ်ချက်က hydrometallurgy လို့ခေါ်တဲ့ ဓာတုဖြစ်စဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေဖို့ပါ။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ lixiviant လို့ခေါ်တဲ့ သီးခြားဓာတုအရည်တစ်မျိုးကို အသုံးပြုပြီး ပစ်မှတ်သတ္တုကို အစိုင်အခဲသတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားတွေကနေ ရွေးချယ်ပြီး ပျော်ဝင်စေပြီး သတ္တုကြွယ်ဝတဲ့ အရည်အရည်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒါက အဖိုးတန်သတ္တုကို ၎င်းထည့်သွင်းထားတဲ့ အသုံးမဝင်တဲ့ကျောက် (gangue) ကနေ ခွဲထုတ်နိုင်ပါတယ်။
စွန့်ပစ်ကန်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုအတွင်း သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အပြည့်အဝဆိုင်းငံ့ထားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်သည့်ဗုံတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဆိုက်ယာနိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ဖြင့် ရွှေသတ္တုရိုင်းမှ ရွှေကို ထိရောက်စွာပျော်ဝင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တက်ကြွသောပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပင်၏နှလုံးသားအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် အရည်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော မွှေနှောက်မှုမရှိပါက အဖိုးတန်သတ္တုများသည် တိုင်ကီ၏အောက်ခြေရှိ ကျောက်ထဲတွင် ပိတ်မိနေမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းစွာမွှေခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ a တွင်၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် “လုံးဝဆိုင်းငံ့ထားခြင်း” အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိရမည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုမဖြစ်နိုင်သည့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများသည် တိုင်ကီကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ဘယ်တော့မှ မနစ်မြုပ်စေရန် သေချာစေသည်။ ရွှေဆိုင်ယာနိုက်ဒေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုတွင် အောက်ဆီဂျင်သည် အရေးကြီးသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် တိုင်ကီသည် အရည်ထဲသို့ အောက်ဆီဂျင်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ ထည့်သွင်းပေးရမည်။ အောက်ဆီဂျင်မရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် တိုင်ကီသည် အစိုင်အခဲများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဆိုင်းငံ့ထားပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ဓာတုဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ရောနှောပေးသည်။
မွှေစက်ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မွှေစက်သည် axial flow pattern ကို ဖန်တီးပေးပြီး ၎င်းကို မကြာခဏ "donut" အဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိပြီး အလယ်ဗဟိုအောက်နှင့် ဘေးဘက်သို့ အရည်များကို ရွေ့လျားစေသည်။ ဤလည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းသည် သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားတိုင်းသည် cyanide နှင့် oxygen နှစ်မျိုးလုံးနှင့် ထိတွေ့ကြောင်း အာမခံသည်။ မလုံလောက်သော မွှေစက်သည် အစိုင်အခဲများကို အနည်ထိုင်စေပြီး အလွန်အကျွံမွှေစက်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြုန်းတီးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ စောစီးစွာ ပျက်စီးစေပါသည်။
| လှုံ့ဆော်မှုရည်မှန်းချက် | Technical Term | လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အကျိုးခံစားခွင့် |
|---|---|---|
| ကျောက်တုံးတွေကို မျောနေအောင်ထားပါ | အစိုင်အခဲဆိုင်းထိန်းစနစ် | ရွှေသတ္တုရိုင်းများ အနည်ထိုင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည် |
| လေထဲမှာ ရောနှောပါ | ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှု | ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည် |
| ဓာတုပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း | အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်း။ | ရွှေမျက်နှာပြင်အားလုံးနှင့် ဆိုင်ယာနိုက်ထိတွေ့နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည် |
ခေတ်မီ leaching tank များသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ မြင့်မားသော recovery rates နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော process control ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်၊ အပူချိန်နှင့် reagent ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ heap leaching သည် အဖြစ်များသော်လည်း ၎င်းသည် နှေးကွေးပြီး ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုရိုင်းများတွင် ရွှေအမြောက်အမြားကို ပြန်လည်မရရှိနိုင်ဘဲ ထားခဲ့သည်။ Leaching tank များသည် မြန်ဆန်ထိရောက်သော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဤစနစ်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ footprint ကိုလည်း သေးငယ်စေပါသည်။ တိုင်ကီရှစ်ခုပါ စီးရီးတစ်ခုသည် ကြီးမားသော heap leach pad ကဲ့သို့ တူညီသော သတ္တုရိုင်းတန်ချိန်ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော သတ္တုတွင်းနေရာများအတွက် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီ leaching တိုင်ကီများကို အလွယ်တကူ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် pH၊ cyanide ပါဝင်မှုနှင့် ပျော်ဝင်အောက်ဆီဂျင်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက် dosing စနစ်များကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လူ့အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လူ့အမှားကို လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရန် ဘယ်တော့မှ မမေ့ပါ၊ အားလုံးကို ခြေရာခံသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ parameters တွေကို စဉ်ဆက်မပြတ်။ ခေတ်မီတိုင်ကီဒီဇိုင်းများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာသော impeller များလည်း ပါဝင်ပြီး ပါဝါနည်းနည်းဖြင့် အရည်ပိုများများကို ရွှေ့ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလတ်စားလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် နှစ်စဉ်ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပုံမှန် leaching tank တစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မော်တာတစ်ခု၊ reducer တစ်ခု၊ shaft တစ်ခုနှင့် dual-impeller system တစ်ခုပါဝင်သည်။ ဤ “နှစ်ထပ် impeller” ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အလွန်ထိရောက်သော ရောစပ်ပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပေါ် impeller သည် အောက်သို့စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးပြီး အောက် impeller သည် အရည်ကို အပေါ်သို့ တွန်းပို့သည်။ တိုင်ကီကိုယ်ထည်သည် အတွင်းပိုင်း “baffles” များ တပ်ဆင်ထားသော ကြီးမားသော သံမဏိဆလင်ဒါတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ baffles များသည် vortex ဖွဲ့စည်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အရည်ကို လှည့်ပတ်နေမည့်အစား ဒေါင်လိုက်ရောစပ်ရန် ဖိအားပေးသည့် ဒေါင်လိုက်အစင်းများဖြစ်သည်။
မော်တာနှင့် လျှော့စက်တို့ပါဝင်သော ဒရိုက်အစုံကို တိုင်ကီ၏ထိပ်ရှိ မာကျောသောသံမဏိတံတားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ လျှော့စက် သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်မော်တာအထွက်ကို သိပ်သည်းသောအရည်ကို ရွှေ့ရန် လိုအပ်သော နှေးကွေးပြီး မြင့်မားသော torque လည်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ရိုးတံသည် လျှော့စက်မှ တိုင်ကီ၏အောက်ခြေအထိ ဆန့်ထွက်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုမှကာကွယ်ရန် ရော်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားလေ့ရှိသည်။ အရည်၏ ပွတ်တိုက်မှုသဘောသဘာဝသည် အကာအကွယ်မဲ့သံမဏိကို လျင်မြန်စွာ တိုက်စားနိုင်သောကြောင့် တွန်းကန်များကိုလည်း ထူထဲပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရော်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
| component | လုပ်ဆောင်ချက် | ဘုံပစ္စည်း |
|---|---|---|
| စက် | လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းအားကိုပေးစွမ်းသည် | မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောလျှပ်စစ်မော်တာ |
| လျှော့ချ | အမြန်နှုန်းကို torque အဖြစ်ပြောင်းလဲပေးသည် | လေးလံသော ဂြိုဟ် သို့မဟုတ် ဘီဗယ်ဂီယာ |
| ဝင်ရိုး | Impeller များကို လှည့်ပတ်ပေးသည် | ရော်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ |
| ရှုပ်ထွေး | vortex ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ပါ | မာကျောသောသံမဏိ သို့မဟုတ် ရော်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော |
CIL နှင့် CIP လုပ်ငန်းစဉ်များသည် activated carbon ကို ကိုင်တွယ်သည့် ၎င်းတို့၏ မတူညီသောနည်းလမ်းများကြောင့် မတူညီသော တိုင်ကီဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည်။ CIL (Carbon-In-Leach) ဆိုသည်မှာ ရွှေသည် တူညီသော တိုင်ကီများတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကာဗွန်ပေါ်သို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CIP (Carbon-In-Pulp) လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စိမ့်ဝင်ခြင်းကို တိုင်ကီများစွာတွင် ဦးစွာဖြစ်ပေါ်ပြီး ရရှိလာသော ပျော့ဖတ်ကို ကာဗွန်ပါဝင်သော သီးခြားစုပ်ယူတိုင်ကီများထဲသို့ ပေးပို့သည်။ ရွှေ CIL စက်ရုံ လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော တင့်ကားများ ရှိရမည်။
CIL တိုင်ကီတွင်၊ မွှေနှောက်ကိရိယာသည် အရည်ပျော်များကို ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်လောက်အောင် ခိုင်မာရမည်ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကို မပြိုကွဲစေရန် လုံလောက်သော နူးညံ့မှုရှိရမည်။ ကွဲအက်နေသော ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများသည် ဖမ်းယူရန် အလွန်သေးငယ်လွန်းပြီး ၎င်းတို့သယ်ဆောင်လာသော ရွှေနှင့်အတူ ပျောက်ဆုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော impeller များကို အသုံးပြုသည်။ CIL တိုင်ကီများတွင် inter-tank screens—ကြီးမားသော ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်ပျော်မှုကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုသည့် ကြီးမားသော mesh panels များလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ရွှေ CIP စက်ရုံကနဦး စွန့်ထုတ်ကန်များတွင် ကာဗွန်မပါဝင်သောကြောင့် ဤဇကာများ မလိုအပ်ပါ။
တိုင်ကီပမာဏကို သတ္တုရိုင်းပြုပြင်မှုနှုန်း (တန်နာ့ဂျ်) နှင့် လိုအပ်သော ထိန်းသိမ်းချိန်အပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။ ထိန်းသိမ်းချိန်ဆိုသည်မှာ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုပြီးစီးရန် တိုင်ကီများတွင် သတ္တုရိုင်းကုန်ဆုံးရမည့်ကြာချိန်ဖြစ်ပြီး ရွှေသတ္တုရိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၈ နာရီမှ ၃၆ နာရီအကြားဖြစ်သည်။ လိုအပ်သောပမာဏကို အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တုရိုင်းတန်ချိန်နှင့် အရည်သိပ်သည်းဆတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ တစ်နာရီလျှင် အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့နောက် ဤနှုန်းကို လိုအပ်သော ထိန်းသိမ်းချိန်ဖြင့် မြှောက်၍ စုစုပေါင်းထိရောက်သော ပမာဏကို ရှာဖွေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ကုဗမီတာ ၁၀၀ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ၂၄ နာရီ ထိန်းသိမ်းချိန်အတွက် စုစုပေါင်း ကုဗမီတာ ၂၄၀၀ ပမာဏ လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုခုသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ပိတ်ပစ်နိုင်သောကြောင့် တိုင်ကီကြီးတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုရန် မအကြံပြုလိုပါ။ ယင်းအစား တိုင်ကီငယ် ၆ တိုင်ကီမှ ၁၀ တိုင်ကီအထိ စီးရီးလိုက် အသုံးပြုသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် “ရှော့တ်-ဆားကစ်” ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်အချို့သည် စနစ်မှတစ်ဆင့် အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖြတ်သန်းသွားခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Thickeners များ ရေစိမ့်ထွက်ခြင်းမပြုမီ ရေပိုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော တိုင်ကီပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။
| factor | ဖေါ်ပြချက် | တင့်ကားရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| ပိုက်ဆံ | တစ်နေ့လျှင် သတ္တုရိုင်းတန်ချိန်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည် | လိုအပ်သော စုစုပေါင်း ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် |
| Slurry Density | ရေတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်း | လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ပါဝါလိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည် |
| ထိန်းသိမ်းချိန် | တုံ့ပြန်မှုအတွက် လိုအပ်သောနာရီများ | တင့်ကားအရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားကို ညွှန်ကြားပေးသည် |
ရွှေသန့်စင်ကန်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းမှာ ထူထဲသော သဘာဝရော်ဘာအတွင်းသားပါရှိသော ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်သည်။ ရွှေဆိုင်ယာနိုက်ဒေးရှင်း၏ pH မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် သံမဏိကို အလွန်အမင်း ချေးတက်ခြင်းမရှိပါ။ သို့သော်၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် ချွန်ထက်ပြီး မာကျောသော သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများကြောင့် အလွန်ပွတ်တိုက်မိပါသည်။ ရာဘာသည် ဤပွတ်တိုက်မိမှုကို အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှုများကို စုပ်ယူသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောဒိုင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ကြေးနီထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အက်ဆစ်စိမ့်ထွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံရော်ဘာသည် မလုံလောက်ပါ။ ဤအသုံးချမှုများသည် သံမဏိ (ဥပမာ 316L) သို့မဟုတ် FRP (ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်) ကဲ့သို့သော အထူးပြုလုပ်ထားသော အတွင်းအလွှာများ လိုအပ်နိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူထံ တိကျသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မမှန်ကန်သော အတွင်းအလွှာသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်ပြီး တိုင်ကီယိုစိမ့်မှုများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မေးခွန်း ၁: ရေစစ်ကန်တွင် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။
တုန်ခါမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို မညီမျှသော လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးတံကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အင်ပါယာများ မညီမညာ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အင်ပါယာ၏ တစ်ဖက်တွင် အစိုင်အခဲများ စုပုံလာခြင်းကြောင့်လည်း မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တိုင်ကီကို ရပ်တန့်ပြီး စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဒရိုက်တံတားပေါ်ရှိ ဘို့များ လျော့ရဲနေခြင်းသည်လည်း အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မေးခွန်း ၂: ရော်ဘာအတွင်းခံကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။
ရွှေတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ရော်ဘာအလွှာသည် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိ ခံပါသည်။ သက်တမ်းသည် သတ္တုရိုင်း၏ ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ရော်ဘာမှတစ်ဆင့် မြင်သာသော သံမဏိသည် တိုင်ကီပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်းပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
မေးခွန်း ၃: ကန်ကြီးတစ်ခုသုံးတာ ပိုကောင်းလား၊ ဒါမှမဟုတ် ကန်ငယ်တွေ အများကြီးသုံးတာ ပိုကောင်းလား။
စီးရီးတွင် သေးငယ်သော တိုင်ကီများစွာသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည် “ရှော့” ဆားကစ်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အမှုန်အမွှားအားလုံးအတွက် ပိုမိုတသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းချိန်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ တိုင်ကီတစ်ခုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါက အခြားတိုင်ကီများသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သည်။
မေးခွန်း ၄: အရည်သိပ်သည်းဆသည် တိုင်ကီလည်ပတ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် agitator မော်တာနှင့် reducer ပေါ်တွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးတိုးစေသည်။ လေးလံသောအစိုင်အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် ပါဝါပိုမိုလိုအပ်သည်။ မော်တာဝန်ပိခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆိုင်းငံ့မှုအပြည့်အဝရရှိစေရန် agitator ကို ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်။
မေးခွန်း ၅: ရွှေမှလွဲ၍ အခြားသတ္တုများအတွက် ရေစစ်ကန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ စွန့်ထုတ်ရေကန်များကို အသုံးပြုသည် Hydrometallurgy ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ သွပ်နှင့် ယူရေနီယမ် အပါအဝင် သတ္တုများစွာအတွက်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုဗေဒသည် သတ္တုတစ်ခုစီအတွက် မတူညီသောကြောင့်၊ တိုင်ကီပစ္စည်းများ၊ အတွင်းအလွှာနှင့် ඔපදිරියටත්ကိရိယာဒီဇိုင်းတို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ပြီး ඔපදිරියටත් ද ...
မေးခွန်း ၆: လှုံ့ဆော်ကိရိယာ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်များသည် မောင်းနှင်စနစ် (မော်တာနှင့် လျှော့စက်) တွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ လေးလံသော၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးသီးသန့် မော်ဒယ်အစား စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် လျှော့စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မကြာခဏ အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေး လျှော့စက်များကို မြင့်မားသော ရှော့ခ်ဝန်နှင့် အရည်ပျော်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားသည်။
ZONEDING သည် ၂၀၀၄ ခုနှစ်မှစ၍ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများကို ထုတ်လုပ်လျက်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် လေးလံသောပစ္စည်းကိရိယာများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ ZONEDING စက်ရုံသည် နှစ်စဉ်စက် ၅၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာ ၁၅ ဦးအဖွဲ့မှ ပံ့ပိုးပေးကာ သီးခြားသတ္တုရိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် စိတ်ကြိုက် leaching circuits များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက်ရောင်းချခြင်းဖြင့် ZONEDING သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် နိုင်ငံပေါင်း ၁၂၀ ကျော်ရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများသို့ ပစ္စည်းကိရိယာများ ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပြီး ၎င်းတို့အား ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ရုံ အပြင်အဆင် သို့မဟုတ် ရေစစ်ကန်များအတွက် ဈေးနှုန်း ကိုးကားချက်အတွက် ZONEDING သို့ ယနေ့ပင် ဆက်သွယ်ပါ။ မှန်ကန်သော ရေစစ်ကန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အခမဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ.
သတ္တုတွင်း၊ ဘိလပ်မြေနှင့် အမှုန့်များ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ လေးလံသော ဘောလုံးစက်များအတွက် သင်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရင်းအမြစ်။
Zongding Machinery သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီများကို သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဘောလုံးစက်များနှင့် တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံး Ceramic Ball Mill ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ၎င်းတို့၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရွေးချယ်မှုသည် တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့်စက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများဖြင့် ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သော flotation စက်။ သင်၏ သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် အများဆုံး ပြန်လည်ရယူရေးနှင့် အကောင်းဆုံးအဆင့်။
တင်နေသည် ...
已经是到最后一篇 的更多内容
ဇုန်ခွဲစက်
