Overflow vs Grate Ball Mill: ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်သင့်လဲ။

Overflow နှင့် grate ball mills များသည် အခြေခံကြိတ်ခွဲခြင်းနိယာမကို အသုံးပြုသော်လည်း မြေမှုန့်များကို ကွဲပြားစွာ ထုတ်လွှတ်ကြသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် အရည်အဆင့်၊ ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ တည်ရှိချိန်၊ throughput၊ ပါဝါဆွဲအားနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်း၏ ကျန်အပိုင်းနှင့် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ယေဘုယျစည်းမျဉ်းတစ်ခုအရ လျှံထွက်နေသောကြိတ်စက်များသည် ကြိတ်ခွဲမှုအနုစိတ်များအတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ကြိတ်စက်များသည် ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စွမ်းရည်မြင့်မားရန်အတွက်ဖြစ်သည်ဟု ဆိုသည်။ ၎င်းသည် အစပြုရန်အချက်အဖြစ် အသုံးဝင်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံးပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုအတွက် အလွန်ရိုးရှင်းလွန်းပါသည်။

တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ သတ္တုရိုင်းမာကျောမှု၊ အစာကျွေး F80၊ ပစ်မှတ် P80၊ စက်ရုံလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ လည်ပတ်နေသောဝန်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုထိရောက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တို့အပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ပိုကောင်းသောမေးခွန်းမှာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းမဟုတ်ပါ။

ဘယ်ဘောလုံးစက်က ပိုကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသလဲ။

ယင်းအစား၊ မေးပါ-

မည်သည့်ထုတ်လွှတ်မှုဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ လက်ခံနိုင်သောစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် လက်တွေ့ကျသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် လိုအပ်သော P80 နှင့် throughput ကိုရရှိနိုင်သနည်း။

Overflow နဲ့ Grate Ball Mill ရဲ့ အဓိကကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

အဓိကကွာခြားချက်ကတော့ ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရား ပါ ။

ဘောလုံးစက် နှစ်ခုစလုံး သည် လည်ပတ်နေသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အခွံနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာကို အသုံးပြု၍ သတ္တုရိုင်းများကို ထိခိုက်မှုများနှင့် ပွန်းပဲ့မှုများမှတစ်ဆင့် လျှော့ချပေးသည်။ ပြောင်းလဲမှုမှာ မြေမှုန့်အရည်များ ကြိတ်စက်မှ မည်သို့ထွက်ခွာသွားသည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

လျှံထွက်နေသော ဘောလုံးကြိတ်စက် တွင် ၊ အရည်ပမာဏသည် စွန့်ထုတ်သည့် trunnion မှတစ်ဆင့် သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသည်အထိ ပစ္စည်းသည် အထဲတွင် ရှိနေပါသည်။

အခြေခံလမ်းကြောင်းကတော့-

အစာကျွေးခြင်း → ကြိတ်ခွဲခန်း → စွန့်ထုတ်ကိရိယာ → လျှံထွက်ခြင်း

ဤဒီဇိုင်းတွင် ရိုးရှင်းသော စွန့်ထုတ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း အရည်ပမာဏ မြင့်မားစွာဖြင့် လည်ပတ်သည်။

ဆန် ခါဘောလုံးစက် တွင် စွန့်ထုတ်သည့်အဆုံးတွင် ဆန်ခါတပ်ဆင်မှုတစ်ခုရှိသည်။ မြေမှုန့်ရည်သည် ဆန်ခါရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အနှစ်ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာများသည် ၎င်းကို အထွက်ပေါက်သို့ ရွှေ့ရန် ကူညီပေးသည်။

လမ်းကြောင်းက အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်လာပါတယ်-

အစာကျွေးခြင်း → ကြိတ်ခွဲခန်း → ဆန်ခါ → ပျော့ဖတ် မြှင့်တင်စက် → စွန့်ထုတ်ခြင်း

ဤအစီအစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

လက္ခဏာ	လျှံနေသော ဘောလုံးစက်	ကြိတ်စက်
Discharge ယန္တရား	သဘာဝလျှံကျမှု	ဆန်ခါ + အခွံချွတ်စက်
အတွင်းပိုင်း အရည်ပျော်အဆင့်	ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသည်။	ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သည်။
ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်ခြင်း	နှေးကွေးသော መልእክት	ပိုမိုမြန်ဆန်သော መስተ ...�
စွန့်ထုတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ	ရိုးရှင်းပါတယ်	ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။
အပိုဆောင်းဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းများ	ပိုနည်း	ကြိတ်စက်များနှင့် အခွံမာသီးများ ထုတ်ယူသည့် ကိရိယာများ

ထို့ကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနိယာမသည် အလားတူဖြစ်သည်။ အဓိက အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်မှာ ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲခန်းမှ မည်သို့ထွက်ခွာသွားသည်ဆိုသည့်အချက် ဖြစ်သည် ။

စွန့်ထုတ်နည်းလမ်းသည် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အမှုန်အမွှားများ ကျိုးပဲ့ခြင်းအပေါ်တွင်သာမက မြေမှုန့်ပစ္စည်းကို ကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် မည်မျှထိရောက်စွာ ရွေ့လျားသည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီသော အမှုန်အမွှားများသည် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲတွင် အချိန်အလွန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပါက ၎င်းတို့သည် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာနှင့် ဆက်လက်ဓာတ်ပြုနေပါသည်။ ၎င်းသည် အပိုစွမ်းအင်ကို သုံးစွဲပြီး မလိုအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် လျှံထွက်သော ကြိတ်စက်များသည် အရည်အဆင့် မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု ባህሪ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လွှတ်မှု၏ သဘာဝအလျောက် လျှံထွက်မှုပေါ် မူတည်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဆန်ခါကြိတ်စက်များသည် နောက်ထပ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အရည်များကို ဆန်ခါပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး pulp lifter များဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် အရည်အလွန်အကျွံစုပုံနေခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းစွန့်ထုတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် အရေးကြီးသော လည်ပတ်မှုအချက်သုံးချက်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်-

တည်ရှိချိန်- ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲရန် အခွင့်အလမ်း ပိုများသော်လည်း အလွန်အကျွံ ထိန်းထားခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း- ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာများနှင့် အကြိမ်ကြိမ်ထိတွေ့စေမည့်အစား စက်ရုံမှ ရွှေ့ပြောင်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဆားကစ်ဝန်- စက်ရုံမှ ရေထုတ်လွှတ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရေစုပ်ကန်၊ ရေစုပ်စက်နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာတို့သည် ရရှိလာသော စီးဆင်းမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဟူ၍လည်း ဆိုလိုသည်။

ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရား၊ အစာကျွေးအရွယ်အစား၊ ကြိတ်စက်အမြန်နှုန်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအခြေအနေများ မည်သို့အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာရှင်းလင်းချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာအသုံးချမှုလမ်းညွှန်ကို ကြည့်ပါ ။

ဒါကြောင့်ပဲ အဖြစ်များတဲ့ စည်းမျဉ်းက ဒီလိုပါ။

လျှံထွက်ခြင်း = ကြိတ်ခွဲခြင်း
ကြိတ်ခွဲခြင်း = ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခြင်း

ပုံသေအင်ဂျင်နီယာဥပဒေတစ်ခုထက် အထွေထွေလမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပတ်လမ်းတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Overflow vs Grate Ball Mill: ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

အဓိကလည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းများကို အောက်ပါအတိုင်းအကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

factor	လျှံနေသော ဘောလုံးစက်	ကြိတ်စက်
discharge နည်းလမ်း	သဘာဝလျှံကျမှု	ဆန်ခါ + အခွံချွတ်စက်
ရွှံ့စေးအဆင့်	ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသည်။	ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သည်။
နေထိုင်ချိန်	ပိုရှည်တဲ့ သဘောထား	ပိုတိုတောင်းသော သဘောထား
ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း	ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သည်။	ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအလားအလာ	မနည်းမများသော	ပိုများတတ်တယ်။
ရွှံ့စေးများ ပိတ်ဆို့နေခြင်း	ပိုမိုမြင့်မားသော አዲስ ...	စိတ်သဘောထား နိမ့်ပါးသည်။
အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲခြင်း መስፈላሽ	ပိုမြင့်နိုင်ပါတယ်။	လျှော့ချနိုင်သည်။
စွန့်ထုတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ	ရိုးရှင်းပါတယ်	ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း	ပိုနည်း	ကြိတ်စက်များနှင့် အခွံမာသီးများ ထုတ်ယူသည့် ကိရိယာများ
ကို Maintenance	ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုရိုးရှင်းပါတယ်။	စစ်ဆေးရန် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုများပြားလာခြင်း
ပိတ်ဆို့မှု စိုးရိမ်မှု	ပြတင်းပေါက်မရှိပါ	ကြိတ်စက်များသည် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်

ယေဘုယျအားဖြင့် ၊ မကြာခဏ နှင့် አዲስ စကားလုံးများသည် အရေးပါပါသည်။

တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်က စက်ရုံအရွယ်အစား၊ သတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ ဆန်ခါနှင့် အဖတ်တင်စက်ဒီဇိုင်း၊ လည်ပတ်နေသောဝန်၊ ရရှိနိုင်သောစွမ်းအင်နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဆန်ခါဘောလုံးစက်ကို ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်သည်ဟု အလိုအလျောက်မဖော်ပြသင့်သလို၊ လျှံထွက်စက်ကိုလည်း အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကြိတ်စက်အဖြစ် အလိုအလျောက်မသတ်မှတ်သင့်ပါ။

ဘယ် Ball Mill က Throughput၊ Product Size နဲ့ Energy Usage အတွက် ပိုကောင်းလဲ။

၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် ဝယ်ယူသူတစ်ဦးအတွက် အရေးကြီးဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ မေးခွန်းသုံးခုဖြစ်သည်။

throughput

အရည်များသည် သဘာဝအတိုင်း လျှံထွက်ရန် စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား အရည်ကျဲကျဲသည် အရည်စစ်စစ်နှင့် အခွံမာသီးများ မြှင့်တင်ပေးသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် ထွက်သွားနိုင်သောကြောင့် ဆန်ခါထုတ်လွှတ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အလားအလာကို ပေးစွမ်းသည်။

စက်ရုံမှ ထုတ်လွှတ်သည့် အပြုအမူသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည့်အခါ ၎င်းသည် အဖိုးတန်နိုင်ပါသည်။

သို့သော်၊ discharge rate တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆားကစ်၏ ကျန်အပိုင်းများက ကိုင်တွယ်နိုင်မှသာ အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

အောက်ပါတို့သည် အတားအဆီးများ ဖြစ်လာနိုင်သည်-

• မော်တော်ပါဝါ
• ጥሬት ပမာဏ
• Slurry ပန့်
• ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း သို့မဟုတ် အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာ
• အောက်ပိုင်းအကျိုးပြုပစ္စည်းကိရိယာများ

ထို့ကြောင့် ဆန်ခါကြိတ်စက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအလားအလာ ရှိပြီး စက်ရုံထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားမည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။

ကြိတ်ခွဲစက်အသစ်တစ်ခု၏ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာသည့်အခါ ကြိတ်စက်အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းကို မကြည့်ဘဲ စွမ်းရည်ကို ကျွေးသည့်အရွယ်အစား၊ သတ္တုရိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတို့နှင့်အတူ အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘောလုံးကြိတ်စက်စွမ်းရည်လမ်းညွှန်သည် ဤဆက်နွယ်မှုများကို အသေးစိတ်ရှင်းပြထားသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအရွယ်အစား

အလွန်အကျွံကြိတ်စက်များကို ပိုမိုအသေးစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိပြီး ကြိတ်စက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဒါပေမယ့် စွန့်ထုတ်မှုအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းက နောက်ဆုံး P80 ကို ဆုံးဖြတ်ပေးလို့မရပါဘူး။

ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည်လည်း အောက်ပါတို့အပေါ် မူတည်သည်-

• ကျွေးမွေးရန် F80
• သတ္တုရိုင်းမာကျောမှု
• ပစ်မှတ်လွတ်မြောက်မှုအရွယ်အစား
• ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာနှင့် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများ
• နေထိုင်ချိန်
• အမျိုးအစားခွဲခြားမှု ထိရောက်မှု
• လည်ပတ်နေသော ဝန်

ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်းတွင်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် ကိရိယာများသည် မည်သည့်အမှုန်များသည် ပတ်လမ်းမှ ထွက်ခွာပြီး မည်သည့်အမှုန်များသည် နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပြန်လာသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်တွင် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းများနှင့် ခရုပတ်လမ်း အမျိုးအစားခွဲခြားကိရိယာများသည် ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်းများတွင် မည်သို့အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည်ကို ရှင်းပြထားသည်။

ထို့ကြောင့်:

အားကုန်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းအပြုအမူကို လွှမ်းမိုးသော်လည်း နောက်ဆုံးပတ်လမ်း P80 ကို သီးခြားဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

စွမ်းအင်ကို စက်ရုံစွမ်းအားတစ်ခုတည်းမှမဟုတ်ဘဲ ဆားကစ်အဆင့်တွင် အကဲဖြတ်သင့်သည်။

သင့်လျော်သောအခြေအနေများတွင် grate discharge သည် ပိုမိုထိရောက်သော ပါဝါဆွဲအားနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ညံ့ဖျင်းလာသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

အလားတူပင်၊ ကြာရှည်စွာနေထိုင်ခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပါက ပါဝါအသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်းသည် လျှံထွက်နေသော ကြိတ်စက်ကို အလိုအလျောက် ပိုမိုချွေတာစေမည်မဟုတ်ပါ။

ပိုမိုအသုံးဝင်သော လည်ပတ်မှု မက်ထရစ်တစ်ခုမှာ-

လက်ခံနိုင်သော ကြိတ်ခွဲထုတ်ကုန်တစ်တန်လျှင် သုံးစွဲသော စွမ်းအင်

ဤမက်ထရစ်၏ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် Ball Mill Power Consumption per Ton ကို ကြည့်ပါ ။

ထို့ကြောင့် ပစ်မှတ်မှာ-

လိုအပ်သော P80 + လိုအပ်သော throughput + တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု + လက်ခံနိုင်သော kWh/t

Overflow Ball Mill ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်လဲ။

ကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန်သည် ရိုးရှင်းသော ထုတ်လွှတ်စနစ်ကို ဦးစားပေးပြီး လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ဆန်ခါနှင့် pulp-lifter အစီအစဉ်မပါဘဲ ရရှိနိုင်သည့်အခါ overflow ball mill ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ပုံမှန် application များပါဝင်သည်:

• ကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန်များ
• ဒုတိယကြိတ်ခွဲခြင်း
• ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်း
• ထိန်းချုပ်ထားသော ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန် လိုအပ်သော ဆားကစ်များ
• ပိုမိုရိုးရှင်းသော ရေနုတ်မြောင်းတည်ဆောက်မှုကို ဦးစားပေးသည့် စီမံကိန်းများ
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းမှု အရေးကြီးသော နေရာများ
• အမြင့်ဆုံးထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် အဓိကဦးစားပေးမဟုတ်သည့် အသုံးချမှုများ

ထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းမှုဖြစ်သည်။

စွန့်ထုတ်စက်များနှင့် pulp lifter များမပါရှိသောကြောင့် စစ်ဆေးရန်နှင့် အစားထိုးရန် စွန့်ထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် အပိုပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုသည် အရေးကြီးသည့် ဝေးလံခေါင်သီသော ပရောဂျက်များအတွက် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

သို့သော်:

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန် လိုအပ်သည် ≠ အမြဲတမ်း လျှံထွက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ

ပစ်မှတ် P80 သည် သတ္တုဓာတ် လွတ်မြောက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များမှ လာသင့်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ flotation circuit တွင်၊ grinding သည် မလိုအပ်သော slime များမဖန်တီးဘဲ လုံလောက်သော သတ္တုဓာတ် လွတ်မြောက်မှုကို ရရှိစေသင့်သည်။

ထို့ကြောင့် overflow ဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်-

ကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန် + သင့်လျော်သော နေထိုင်ချိန် + လုံလောက်သော throughput + ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်များ စုပုံနေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ထားပါက၊ ဆန်ခါထုတ်လွှတ်မှုကို ပိုမိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Grate Ball Mill ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်လဲ။

ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအလားအလာ အရေးကြီးသည့်အခါ grate ball mill သည် အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လိုအပ်ပါသည်
• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အဓိကဦးစားပေးဖြစ်သည်
• အဓိကကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန်ပါဝင်သည်
• အလွန်အကျွံ အရည်များ စုပုံနေခြင်းမှာ မလိုလားအပ်သော
• မလိုအပ်ဘဲ နေထိုင်ချိန် နည်းပါးခြင်းက စိုးရိမ်စရာ တစ်ခုဖြစ်သည်
• အလွန်အကျွံကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချွဲထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်
• ရရှိနိုင်သော ကြိတ်စက်စွမ်းအားသည် တာဝကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်
• အောက်ပိုင်းခွဲခြားမှုပတ်လမ်းသည် လျှပ်စီးကြောင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်

သဘာဝအလျောက်လျှံထွက်မှုကို စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား ပစ္စည်းသည် ဆန်ခါမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သောကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများသည် ကြိတ်ခွဲခန်းမှ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထွက်ခွာသွားနိုင်သည်။

သို့သော် ဤအကျိုးကျေးဇူးတွင် အပိုဆောင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

• ထုတ်လွှတ်သည့် ကွက်များ
• အသားလွှာများ မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ
• ဆက်စပ်နေသော လိုင်နာများ
• ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်းများ

ဤအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ မသင့်လျော်သော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများက စွန့်ထုတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့်နေရာတွင်လည်း ဆန်ခါအပေါက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

လိုင်နာအခြေအနေသည် မီဒီယာ မတင်နိုင်မှု၊ သက်ရောက်မှုအပြုအမူ၊ ပွန်းစားမှုနှင့် ကြိတ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို နှိုင်းယှဉ်သည့် ပရောဂျက်များအတွက် Ball Mill Liners ကို ကြည့်ပါ ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းအတွက်၊ ZONEDING တွင် အဓိက ဘောလုံးစက် အပိုပစ္စည်းများနှင့် အတွင်းပိုင်း များ၊ အခွံများ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာများနှင့် trunnions များ အပါအဝင် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း စာရင်းပြုစုထားသည်။

ထို့ကြောင့်:

throughput အလားအလာ မြင့်မားခြင်းက grate ball mill ကို အလိုအလျောက် ပိုကောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှု ဖြစ်စေတာ မဟုတ်ပါဘူး။

sump၊ slurry pump၊ classifier နှင့် downstream လုပ်ငန်းစဉ်တို့သည်လည်း ရရှိလာသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်။

မဟုတ်ပါက စက်ရုံမှထုတ်လွှတ်မှု မြင့်တက်လာခြင်းသည် ပိတ်ဆို့မှုကို အခြားနေရာသို့ ရွှေ့သွားစေရုံသာဖြစ်သည်။

သင့်ရဲ့ သတ္တုရိုင်းနဲ့ ကြိတ်ခွဲစက်အတွက် သင့်တော်တဲ့ ဘောလုံးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို “overflow” သို့မဟုတ် “grate” ဟူသော အညွှန်းများဖြင့် မစတင်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်သင့်သည်။

အောက်ပါမေးခွန်းများကို အသုံးပြုပါ-

ရွေးချယ်ရေးအချက်	ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်း
သတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများ	သတ္တုရိုင်းဟာ ဘယ်လောက်မာကျော၊ သိပ်သည်းပြီး ပွတ်တိုက်စားတတ်သလဲ။
ကျွေးမွေးရန် F80	စက်ရုံထဲကို တကယ်ဝင်လာတဲ့ အမှုန်အရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။
ပစ်မှတ် P80	downstream processing မှာ ဘယ်အရွယ်အစား လိုအပ်သလဲ။
throughput	တစ်နာရီကို ဘယ်နှစ်တန် ဆားကစ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရမလဲ။
လွှတ်ခြင်း	ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ရန် သတ္တုရိုင်းကို မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲရမည်နည်း။
အမြိုးခှဲခွားခွငျး	စက်ရုံက open circuit ဒါမှမဟုတ် classifier နဲ့ လည်ပတ်မှာလား။
စွမ်းအင်ဝန်ကြီးဌာန	ဘယ်လိုဓာတ်အား ရနိုင်လဲ၊ ဘယ်လောက် kWh/t လက်ခံနိုင်လဲ။
ကို Maintenance	ဒီဆိုက်က ကြိတ်စက်တွေနဲ့ အဖတ်တွေ စုပုံလာအောင် ထိန်းထားနိုင်ပါသလား။
ပုလင်း	စက်ရုံမှ ထုတ်လွှတ်မှုသည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်တကယ် ကန့်သတ်နေပါသလား။

ရိုးရှင်းသော ပထမအဆင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ-

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်	များသောအားဖြင့် နှစ်သက်မှုများ
ရိုးရှင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ	လျှံ
ကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန်	မကြာခဏ လျှံကျတတ်သည်
ဒုတိယအကြိမ် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်း	မကြာခဏ လျှံကျတတ်သည်
ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း	ဆန်ခါ
ပိုမိုမြင့်မားသော throughput အလားအလာ	မကြာခဏ ခြစ်ရာတွေ
အရည်ယိုစိမ့်မှု လျော့နည်းစေခြင်း	ဆန်ခါ
စွန့်ထုတ်မှု ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးခြင်း	လျှံ
မလိုအပ်သော နေထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း	မကြာခဏ ခြစ်ရာတွေ
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရိုးရှင်း	လျှံ
ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လိုအပ်ချက် မြင့်မားခြင်း	ဆန်ခါ

ဤဇယားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းအတွက် အစားထိုးများ မဟုတ်ဘဲ စိစစ်ရေးကိရိယာများ ဖြစ်သည်။

စွန့်ထုတ်မှုအမျိုးအစားများကိုသာမက ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်နေဆဲဖြစ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ Choosing Grinding Equipment: A Guide to Ball Mills and Rod Mills သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာကို ပေးပါသည်။

ရှိပြီးသားစက်ရုံအတွက် အသုံးဝင်သော လည်ပတ်မှုဒေတာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• လက်ရှိ throughput
• ကျွေးမွေးရန် F80
• စက်ရုံထုတ်လွှတ်မှု PSD
• နောက်ဆုံး P80
• ဓာတ်အားဆွဲစက်
• kWh/t
• လည်ပတ်နေသော ဝန်
• အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စွမ်းဆောင်ရည်
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်း

ဤအချက်အလက်သည် စွန့်ထုတ်မှုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်တကယ် ကန့်သတ်နေခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် တကယ့်ပိတ်ဆို့မှုသည် အခြားတစ်နေရာရာတွင် ရှိခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အရေးကြီးဆုံးရွေးချယ်မှုစည်းမျဉ်းကတော့-

ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှုတစ်ခုတည်းကြောင့်သာ လျှံထွက်ခြင်းနှင့် ဆန်ခါထွက်ခြင်းတို့ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။

ယင်းအစား၊ အကဲဖြတ်ပါ-

သတ္တုရိုင်း → F80 → P80 → ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ → လွတ်မြောက်မှု → အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း → စွမ်းအင် → ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ေမးေလ့ရွိသည့္ေမးခြန္းမ်ား

ကြိတ်စက်က overflow ball mill ထက် အမြဲတမ်း ပိုထိရောက်မှုရှိလား။

မဟုတ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော throughput အလားအလာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်သည် သတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပစ်မှတ်ကြိတ်ခွဲမှုအရွယ်အစား၊ ပါဝါအသုံးပြုမှု၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု၊ လည်ပတ်နေသောဝန်နှင့် ကြိတ်ခွဲမှုပတ်လမ်းအပြည့်အစုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

လျှံထွက်နေတဲ့ ဘောလုံးစက်က အမြဲတမ်း ပိုကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ လျှံထွက်နေသော ကြိတ်စက်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိသော်လည်း၊ စွန့်ထုတ်မှုအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ အစာအရွယ်အစား၊ သတ္တုရိုင်းမာကျောမှု၊ ကြိတ်စက်လည်ပတ်မှု၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု၊ တည်ရှိချိန်နှင့် လည်ပတ်နေသောဝန်တို့သည်လည်း P80 ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

grate ball mill မှာ ဘာကြောင့် discharge rate ပိုများလေ့ရှိတာလဲ။

အရည်များသည် ဆန်ခါပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး pulp lifter များဖြင့် ထွက်ပေါက်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သဘာဝလျှံထွက်မှုကို အားကိုးခြင်းထက် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။

overflow ball mill ကို grate discharge အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလား။

စက်ရုံဒီဇိုင်းအချို့သည် ပြောင်းလဲခြင်းကို ခွင့်ပြုနိုင်သော်လည်း ရိုးရှင်းသော liner ပြောင်းလဲမှုအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ ထုတ်လွှတ်စနစ်၊ pulp lifters များ၊ မော်တာပါဝါ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစနစ်နှင့် downstream စွမ်းရည်အားလုံးကို ဦးစွာ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ဘယ်ဘောလုံးစက်က flotation grinding circuit အတွက် ပိုကောင်းလဲ။

ဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးလုံး သင့်တော်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုမှာ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ရေပေါ်မျောခြင်းပတ်လမ်းဖြင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နေစဉ် လိုအပ်သော လွတ်မြောက်မှုအရွယ်အစားနှင့် throughput ကို ရရှိသည့် ကြိတ်စက်ဖြစ်သည်။ စွန့်ထုတ်မှုအမျိုးအစားကို မရွေးချယ်မီ ပစ်မှတ် P80 ကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

Key ကို Takeaways

• Overflow ball mills နှင့် grate ball mills များသည် အခြေခံကြိတ်ခွဲခြင်းနိယာမတူညီသော်လည်း မတူညီသောစွန့်ထုတ်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။
• Overflow mills များသည် trunnion မှတစ်ဆင့် သဘာဝအလျောက်စွန့်ထုတ်မှုကို အသုံးပြုကြပြီး grate mills များသည် grate များနှင့် pulp lifters များကို အသုံးပြုကြသည်။
• ဆန်ခါထုတ်လွှတ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
• Overflow discharge သည် discharge wear အစိတ်အပိုင်းနည်းပါးစွာဖြင့် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။
• အလွန်အကျွံကြိတ်ခွဲသည့်စက်များကို မကြာခဏဆိုသလို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏနှင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဦးစားပေးသည့်နေရာတွင် ကြိတ်ခွဲစက်များကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။
• ၎င်းတို့သည် လုံးဝစည်းမျဉ်းများ မဟုတ်ဘဲ လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်သည်။
• Overflow သည် ပိုမိုပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်ကို အလိုအလျောက် မဆိုလိုပါ၊ ထို့အပြင် grate သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ထုတ်ကုန်ကို အလိုအလျောက် မဆိုလိုပါ။
• နောက်ဆုံး P80 သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း ဆားကစ်ပတ်လမ်းအပြည့်အစုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
• စက်ရုံစွမ်းအားတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုမည့်အစား အသုံးဝင်သော throughput နှင့် kWh/t ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ရုံ၏ တကယ့်အခက်အခဲများကို နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုမပြုလုပ်မီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ဘောလုံးစက်ရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီလိုအပ်ပါသလား။

ZONEDING သည် မတူညီသော သတ္တုရိုင်းများ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန်များနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဘောလုံးစက်များနှင့် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ဘောလုံးစက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အသုံးဝင်သော ပရောဂျက်အချက်အလက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားနှင့် မာကျောမှု
• ကျွေးမွေးရန် F80
• လိုအပ်သော ဖြတ်သန်းမှု
• ပစ်မှတ် P80
• သတ္တုဓာတ် လွတ်မြောက်ရေး လိုအပ်ချက်
• စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ကြိတ်ခွဲခြင်း လိုအပ်ချက်
• ပွင့်လင်းသော သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်း ပတ်လမ်း
• အမျိုးအစားခွဲခြားနည်း
• အောက်ပိုင်း အကျိုးခံစားခွင့် လုပ်ငန်းစဉ်
• ရရှိနိုင်သော ပါဝါ
• နေရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေအနေများ

ဤထည့်သွင်းမှုများသည် ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အမွှားပမာဏတစ်ခုတည်းမှ overflow သို့မဟုတ် grate ball mill ကို ရွေးချယ်မည့်အစား mill ထုတ်လွှတ်မှုအမျိုးအစား၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းတာဝန်၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းစနစ်နှင့် downstream လုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အတူတကွ အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။