စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ရှာဖွေပါ။ ကြိတ်ခွဲသည့်စက်ကိရိယာများ
လွှစာအခြောက်ခံစက်ကို အလုံးလိုက်လွှစာ သို့မဟုတ် အမှုန့်လွှစာတွင် အသုံးပြုသည်။ စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို ဝက်အူလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ဒရမ်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးပို့ပြီးနောက် မြန်နှုန်းမြင့်ပူနွေးလာမှုဖြင့် ခွဲထုတ်ကာ တွန်းပို့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိုစွတ်သောပစ္စည်းများရှိ အစိုဓာတ်သည် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ခြောက်ပစ္စည်းများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
လွှစာခြောက်စက်သည် လွှစာ၊ သစ်သားပြားများ၊ ကောက်ရိုးနှင့် မီးသွေးစသည်တို့ကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော rotary လေမှုတ်စက် အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အခြောက်ခံမှု မြင့်မားခြင်း၊ တိုတောင်းသော အခြောက်ခံချိန်၊ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ သေးငယ်သောနေရာ၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် လွှစာအခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် လွှစာ rotary အခြောက်ခံစက်ကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် လွှစာအခြောက်ခံစက် နှစ်မျိုးရှိသည်- လေဝင်ပေါက်လွှအခြောက်ခံစက်နှင့် သုံးလိုင်းလေမှုတ်စက်။ နောက်ပိုင်းတွင် လွှစာအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။
လွှစာသည် လွှ၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်ခြင်းမှ ကျန်ရှိသော သစ်သားအမှုန်အမွှားများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာ၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ လွှစာ၏ စရိုက်သည် များစွာကွဲပြားနိုင်သည်။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သည်၊ ကြမ်းသည် သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်ပြီး မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံသောအခါ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ခြောက်သောလွှစာသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် စွယ်စုံရကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အကျော်ကြားဆုံးအသုံးပြုမှုသည် လောင်စာအတွက် သစ်သားအတုံးများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတွင် အခြားတန်ဖိုးရှိသောအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာပါရှိသည်။
အသုံးဝင်ပြီး တန်ဖိုးရှိစေရန် လွှစာခြောက်ရမည်။ စိုစွတ်သော လွှစာအစိမ်းသည် အသုံးပြုမှု အလွန်အကန့်အသတ်ရှိသည်။ လေးလံပြီး ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲပြီး လျင်မြန်စွာ ပုပ်သွားနိုင်ပါတယ်။ လွှစာများကို အခြောက်ခံခြင်းသည် ၎င်း၏ အလားအလာကို သော့ဖွင့်ပေးပြီး အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-
ရန်သူက အစိုဓာတ်တင်မကဘဲ “အဖုံးမာကျောစေခြင်း” ပါ။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် “ခြောက်သွေ့” မှုကို စမ်းသပ်ထားတဲ့ လွှစာမှုန့်တွေကို သင်ပိုင်ဆိုင်နိုင်ပေမယ့် ကပ်ဘေးတစ်ခုပါပဲ။ ဒါဟာ အပူချိန်လွန်ကဲစွာအသုံးပြုတဲ့အခါ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ သစ်သားအမှုန်တစ်ခုချင်းစီရဲ့ အပြင်ဘက်ဟာ လျှပ်စီးကြောင်းလို ခြောက်သွေ့သွားပြီး အစိုဓာတ်ကို အတွင်းပိုင်းမှာ ဖမ်းယူထားတဲ့ မာကျောတဲ့အခွံတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ ဒီအမှုန်ဟာ ဖိအားမြင့် pellet die ထဲကို ဝင်ရောက်တဲ့အခါ ပိတ်မိနေတဲ့ ရေနွေးငွေ့ဟာ လျှပ်စီးကြောင်းလို ပေါက်ကွဲပြီး pellet ကို အက်ကွဲစေနိုင်သလို ပေါက်ကွဲစေနိုင်ပါတယ်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဇီဝလောင်စာခြောက်စက် တစ်ခု က ပံ့ပိုးပေးတဲ့ နှေးကွေးပြီး အပူချိန်နိမ့်တဲ့ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်တဲ့ တသမတ်တည်း ခြောက်သွေ့တဲ့ အမှုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။
Sawdust သည် မှန်ကန်စွာ အခြောက်ခံရန် ခက်ခဲစေသော ထူးခြားသော လက္ခဏာများ ရှိသည်။
သစ်သား အမှုန် အမွှားများ အခြောက်ခံခြင်း၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သားအမှုန်အမွှားများကို အပူပေးရန်၊ ရေကို အငွေ့ပျံစေရန်နှင့် ခြောက်သွေ့သောထုတ်ကုန်ကို လေစီးကြောင်းမှ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာနှင့် ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးမှာ လည်ပတ်ဒရမ်အခြောက်ခံခြင်း နှင့် လေစီးဆင်းမှုအခြောက်ခံခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
လွှစာမှုန့်ခြောက်စက် ၏ အဓိကအသုံးချမှုမှာ အလုံးလိုက်ကြိတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အကြီးဆုံးဈေးကွက်ဖြစ်သည်။ ဇီဝလောင်စာအလုံးများ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သည့် မည်သည့်စက်ရုံတွင်မဆို ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြောက်ခံစက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အခြားအဓိကအသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
Sawdust သည် သစ်သားကို ပြုပြင်ရာတွင် ကျန်ခဲ့သော ဖုန်မှုန့်များ၊ ချစ်ပ်များ၊ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ လွှစာခြောက်ကို လောင်စာဆီ၊ အဖြည့်ခံပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် လွှစာခြောက်စက်တွင် အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။
လောင်စာပြုပြင်ခြင်း- အခြောက်လှန်းသောလွှစာသည် အပူပေးဝေရေးစနစ်၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံစသည့် လောင်စာလုပ်ငန်းတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။
ပရိဘောဂလုပ်ငန်း- လွှစာ rotary လေမှုတ်စက်သည် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အထပ်သားပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် စိုစွတ်သောလွှမှုန့်များကို စိုထိုင်းဆတစ်ခုအထိ အခြောက်ခံရန် အသုံးပြုသည်။
စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း- လွှစာခြောက်သည် စက္ကူပြုလုပ်သည့်အခါ ကုန်ကြမ်းဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤလွှစာခြောက်စက်သည် ကနဦးပိုင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။
စားသုံးနိုင်သောမှိုစိုက်ပျိုးခြင်း- လွှစာကုန်ကြမ်းသည် မှို၊ မှိုမှို၊ အပ်မှိုနှင့် agaric မှိုတို့ကို မွေးမြူနိုင်သည်။
၎င်းကို လွှစာမှုန့် အခြောက်ခံစက် ဟုခေါ်သော်လည်း ဤစက်သည် ဘက်စုံသုံး ဇီဝလောင်စာ အခြောက်ခံစက် တစ်ခုဖြစ်သည် ။ ၎င်းသည် အလားတူ အမျှင်များ၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်နိုင်သည်-
သော့ချက်မှာ ပစ္စည်းသည် ဒရမ်တစ်ခုတွင် လှဲရန် သို့မဟုတ် လေစီးကြောင်းတွင် သယ်ဆောင်ရန် သေးငယ်သော အရာဖြစ်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် sawdust အခြောက်ခံ စနစ်သည် ဒရမ်တစ်ခုထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ဂရုတစိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
Sawdust Dryer တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါရှိသည်- အပူပေးမီးဖို၊ ဝင်ပေါက်၊ လှည့်ဆလင်ဒါ၊ စစ်ထုတ်သည့် ဆလင်ဒါ၊ သယ်ဆောင်သည့်ပိုက်၊ အအေးပြွန်နှင့် ထွက်ပေါက်။
သေးငယ်သောနေရာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။ ပစ္စည်းသည် လေ၀င်လေထွက်မှု အခြောက်ခံစက်တွင် အလွန်ပျံ့နှံ့ပါသည်။ အမှုန်အမွှားမျက်နှာပြင်သည် ထိရောက်သော အခြောက်ခံသည့်နေရာဖြစ်သည်။
ခိုင်ခံ့သော အခြောက်ခံမှု ၊ တိုတောင်းသော အခြောက်ခံချိန် ၊ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ၊ မြင့်မားသော အပူစွမ်းအင် ၊ စည်းမရှိသော ရေအပူထိရောက်မှု 60% အထိ ၊
ကျယ်ပြန့်သော applications များ။ မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။ ဆလင်ဒါသည် တည်ငြိမ်စွာ ရွေ့လျားသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူသည် အခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဇီဝလောင်စာအတွက် လည်ပတ်အခြောက်ခံစက် တွင် ၊ စိုစွတ်သော လွှစာမှုန့်ကို လည်ပတ်နေသော ကြီးမားသော ဒရမ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အတွင်းပိုင်း “မြှင့်တင်ကိရိယာများ” သည် ပစ္စည်းကို ကောက်ယူပြီး မီးဖိုမှ ပူသောဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းမှတစ်ဆင့် ပစ်ချသည်။ ပစ္စည်းသည် စွန့်ထုတ်သည့်အဆုံးသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း လိမ့်သွားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုမှာ မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း ဖြစ်သည်။ သင့်အခြောက်ခံစက်သည် သင့်စက်ရုံကို မီးရှို့ရန် ကြိုးစားနေသည့် ကတ္တရာစေးစက်ရုံ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ လွှစာများကို အပူပေးသောအခါတွင် မီးလောင်လွယ်သော ထင်းဓာတ်ငွေ့များ (VOC) များ ထွက်လာသည်။ သင့်အိတ်ဇောတွင် "အပြာရောင်အခိုးအငွေ့" ကိုတွေ့ပါက၊ သင်၏ဝင်ပေါက်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားနေပါသည်။ သင်သည် သစ်သား၏ စွမ်းအင်အမြင့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းကို အငွေ့ပျံပြီး ၎င်းကို အစုအဝေးသို့ ထုတ်ပေးနေသည်။ ထို့နောက် ဤအခိုးအငွေ့သည် သင့်ပြွန်အတွင်း စေးကပ်ကာ မီးလောင်လွယ်သော ကတ္တရာစေး (creosote) အဖြစ် ပေါင်းစည်းသည်။ မီးခိုးမြူသည် ဤကတ္တရာစေးကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ပြင်းထန်သော ပြွန်မီးလောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ မီးဖိုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လေ၀င်လေထွက်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သစ်သားကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေရန်၊ ၎င်းကို pyrolyze မဟုတ်ဘဲ၊
1. လှည့်နေသောဆလင်ဒါတွင် လွှစာမှုန့်ကို အပြည့်အခြောက်ခံပြီး၊
2. အငွေ့ပျံမှုပိုမြန်စေရန် ပစ္စည်းသယ်ဆောင်သည့်ပိုက်ထဲသို့မဝင်မီ လွှမှုန့်သည် အပြည့်အ၀ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။
3. ပစ္စည်းသည် ပြွန်ထဲတွင် ပွက်ပွက်ဆူနေပြီး အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် လေပူနှင့် ပစ္စည်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြည့်အဝ ထိတွေ့မည်ဖြစ်သည်။
များပြားလှသောပြောင်းလဲမှုများနှင့် ခြိမ်းခြောက်မှုများနှင့်ရင်ဆိုင်ရကာ Zoneding သည် လွှစာခြောက်စက်၏ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နည်းကို ဆက်လက်သုတေသနပြုပြီး အကြံပြုချက်အချို့ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
1>> အစာကျွေးသည့်အဆုံးတွင် ခရုပတ်သယ်ဆောင်သည့်ဓါးများကို 6mm သံမဏိတြိဂံအမာခံပြားများဖြင့် အစားထိုးပါ။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သောဇုန်တွင် လွှစာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူကို အများဆုံးအသုံးချရန်ဖြစ်သည်။
2>> ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်ကို ရှည်လျားစေပြီး အပူအသွင်ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဗဟို X ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ဓါးသွားများကို တည်ဆောက်ပါ။
3>> အစာစားပြွန်၏ထောင့်ကိုပြောင်းပါ။ နို့တိုက်ကျွေးမှု ထိရောက်မှုအပေါ် မလွှမ်းမိုးစေရန် စံနှုန်းဖြင့် blanking cylinder ကို တတ်နိုင်သမျှ မြှင့်တင်ပါ။ မြှောက်ထားသောပြွန်၏ထိပ်သည် ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းထားသောလက်စွပ်ကို မထိစေရပါ။ ဆလင်ဒါအတွင်းရှိပြွန်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် မရှည်လျားဘဲ ပစ္စည်းသည် ထိန်းသိမ်းခြင်းလက်စွပ်၏ 200 မီလီမီတာအတွင်း ကျရောက်နေရမည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းစခရင်ကို ဖွဲ့စည်းပြီး အပူအသွင်ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ထားသည်။
သစ် ဆွေးခြောက်စက်ဈေးနှုန်းသည် စနစ်ငယ်တစ်ခုအတွက် ဒေါ်လာ ၄၀,၀၀၀ မှ အကြီးစားစက်မှုစက်ရုံတစ်ခုအတွက် ဒေါ်လာ ၆၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ရှိနိုင်သည် ။ သို့သော် ဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်းသည် အရေးကြီးဆုံးကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ပါ။ မမြင်ရသောကုန်ကျစရိတ်မှာ လောင်စာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်သည်။ လူတိုင်းသည် လောင်စာဆီဘေလ်ကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသောစနစ်တွင်၊ မီးခိုးခေါင်းတိုင်တွင် သင်ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်ကုန်၏တန်ဖိုးသည် များစွာပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သော သစ်ဆွေးသည် အလွန်ပေါ့ပါးပါသည်။ သင့်အခြောက်ခံစက်အတွင်းရှိ လေအလျင် အလွန်မြင့်မားပါက ၎င်းသည် ဖုန်စုပ်စက်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ အပေါ့ပါးဆုံး အမှုန်များ—“အမှုန်အမွှားများ”—ကို ဆိုင်ကလုန်းကိုကျော်ဖြတ်၍ သင်၏ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော စနစ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ စုစုပေါင်းထုတ်ကုန်အလေးချိန်၏ ၁၀-၁၅% ကို ဤနည်းဖြင့် ဆုံးရှုံးခြင်းသည် မဆန်းပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်၏အမြတ်ငွေ၏ ၁၀-၁၅% သည် လေထဲတွင် ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆိုင်ကလုန်းပါရှိသော အရွယ်အစားမှန်ကန်သော အခြောက်ခံစက်သည် ကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သင့်တော်တဲ့ အခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ သင်ပြုလုပ်မယ့် အရေးကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ပါ။ အဓိက လျှို့ဝှက်ချက်ကတော့ အခြောက်ခံစက်ဟာ သင့်ရဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ ကိုက်ညီရုံသာမက သင့်ရဲ့ အစိုဓာတ်နဲ့လည်း ကိုက်ညီရပါမယ်။ ဒီတစ်ခုတည်းသော စည်းမျဉ်းက သင်လိုအပ်တဲ့ အခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။
မှားယွင်းတဲ့အမျိုးအစားကိုသုံးမိရင် ကပ်ဘေးတစ်ခုဖြစ်လာနိုင်ပါတယ်။ အရမ်းစိုစွတ်တဲ့ လွှစာမှုန့်တွေအတွက် လေမှုတ်စက်နဲ့ အခြောက်ခံစက်သုံးမယ်ဆိုရင် လေက မစုပ်ယူနိုင်လောက်အောင် လေးလံလွန်းပါတယ်။ လေပြွန်အောက်ခြေမှာ စိုစွတ်ပြီး မီးခိုးတွေထွက်နေတဲ့ အပုံကြီးထဲမှာပဲ စုပုံနေမှာပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ အစိုဓာတ်နည်းတဲ့ လွှစာမှုန့်တွေအတွက် ကြီးမားတဲ့ လည်ပတ်စက်နဲ့ အခြောက်ခံစက် သုံးတာ က လောင်စာဆီနဲ့ ငွေကြေးကို အလဟဿဖြစ်စေပြီး ကြာရှည်စွာ ခြောက်သွေ့လွန်းပြီး မီးလောင်မှုတွေ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။
ZONEDING မှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဇီဝလောင်စာခြောက်စနစ်တွေကို အကျိုးအမြတ်၊ ဘေးကင်းမှုနဲ့ တာရှည်ခံမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပါတယ်။ လွှစာမှုန့်ခြောက်ခြင်းရဲ့ အန္တရာယ်တွေနဲ့ အခွင့်အလမ်းတွေကို ကျွန်ုပ်တို့ သိတဲ့အတွက် အခြေခံတွေထက် ကျော်လွန်ပါတယ်။
သင့်ရဲ့ သစ်ဆွေးခြောက်စက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဟာ ကြာရှည်ခံရုံသာမကဘဲ အရေးကြီးတဲ့ ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စည်းကမ်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ သစ်ဆွေးခြောက်စက်ဟာ နောက်ဆုံးမှာ မီးလောင်သွားပါလိမ့်မယ်။ သင့်လျော်တဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက ဒါဟာ အသေးအဖွဲဖြစ်ရပ်တစ်ခုလား၊ အပင်လုံးဝဆုံးရှုံးသွားတာလားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ အရေးကြီးဆုံး အဆင့်တွေကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
| Spec./m (Dia.×Length) | အခွံအခွံ (m³) | စွမ်းရည် (t/h) | တပ်ဆင်မှု Obliquity(%) | အမြင့်ဆုံး လေဝင်ပေါက် အပူချိန် (℃) | ပင်မမော်တာ (kw) | အလေးချိန် (န) |
| Φ1.2× 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2× 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5× 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5× 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5× 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8× 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8× 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2× 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2× 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2× 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4× 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4× 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4× 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4× 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6× 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0× 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0× 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2× 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6× 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
အလုံးလေးတွေအတွက် လွှစာမှုန့်တွေကို ဘယ်လိုခြောက်အောင်လုပ်ရမလဲ။
ပထမဦးစွာ သင့်သစ်ရွက်ခြောက်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် ၄၅% ထက်ပိုပါက သင်လိုအပ်သည် rotary drum လေမှုတ်စက်။ ၄၅% အောက်ဆိုရင် လေမှုတ်စက်နဲ့ အခြောက်ခံတာက ပိုကောင်းပါတယ်။ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့ အဖုံးမာကျောခြင်းကို ရှောင်ရှားဖို့ အပူချိန်နိမ့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ၁၀-၁၅% အထိ တသမတ်တည်းရှိတဲ့ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ရရှိရန်ပါပဲ။
သစ်မှုန်စုတ်စက်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းက ဘာလဲ။
အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဝင်အပူချိန်၊ အထွက်အပူချိန်နှင့် စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့အောက်ဆီဂျင်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ ထို့နောက် စနစ်သည် တည်ငြိမ်သောအထွက်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အစာကျွေးနှုန်းနှင့် မီးဖိုထွက်ရှိမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
သစ်မှုန်စုတ်စက်မှာ မီးလောင်တာကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။
ကာကွယ်ခြင်းတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- ၁) သင့်လျော်စွာလည်ပတ်ခြင်း (ကတ္တရာစေးစုပုံခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အလွန်ပူလွန်းခြင်းမရှိပါ)။ ၂) သင့်လျော်သောဒီဇိုင်း (လေလုံလေလုံများယိုစိမ့်မှုမရှိ၊ အလျားလိုက်ပြွန်များအနည်းဆုံး)။ ၃) ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စံနှုန်းဖြစ်သည့် မီးပွားရှာဖွေခြင်းနှင့် ရေလွှမ်းမိုးစနစ်များကဲ့သို့သော တက်ကြွသောကာကွယ်ရေးစနစ်များ။
ကျွန်တော့်ရဲ့ ခြောက်သွေ့နေတဲ့ လွှစာမှုန့်တွေမှာ ဘာကြောင့် မည်းနက်တဲ့ အမှုန်အမွှားတွေ ရှိနေတာလဲ။
မည်းမှောင်သော သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသော အမှုန်အမွှားများသည် ပစ္စည်းသည် အပူပေးဇုန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် အဝင်ပေါက်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားနေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ဤအလွန်အကျွံ ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ပျက်စီးစေရုံသာမက မီးလောင်နိုင်ခြေကိုလည်း သိသိသာသာ မြင့်တက်စေသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သစ်သားစုပ်စက်တစ်လုံးအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မည်မျှလိုအပ်သနည်း။
နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ချောဆီထည့်သည့်နေရာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးတံခါးများကို ဖွင့်ပြီး လေပြွန်များတွင် ကတ္တရာ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အရေးကြီးဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ သန့်ရှင်းမှုဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသောစနစ်သည် ဘေးကင်းသောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
တင်နေသည် ...
已经是到最后一篇 的更多内容
ဇုန်ခွဲစက်
