Kaolin သံဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

ကော်လင်စိမ်းတွင် ရွှံ့စေးကို စွန်းထင်းစေသော သံအညစ်အကြေးများ ပါ၀င်ပြီး ၎င်း၏တောက်ပမှုနှင့် စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် စက္ကူအပေါ်ယံနှင့် ပရီမီယံ ကြွေထည်များကဲ့သို့ တန်ဖိုးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကော်လင်သန့်စင်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ခြင်း ၊ အဓိကအားဖြင့် ပြင်းထန်သော သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း ၊ ဓာတုအရောင်ချွတ်ဆေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျသောပေါင်းစပ်မှုကို သတ္တုရိုင်းရိုင်းတွင်ရှိသော သံညစ်ညမ်းပမာဏနှင့် အမျိုးအစားများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

တန်ဖိုးနည်း ရွှံ့စေးမှ သန့်စင်မြင့် စက်မှုတွင်းထွက် တွင်းသို့ ခရီးသည် တိကျပြီး အဆင့်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်မှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ အောင်မြင်သော သန့်စင်သော ဆားကစ်တစ်ခုသည် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အဆင့်တစ်ခုစီမှ နောက်တစ်ခုအတွက် ပစ္စည်းကိုပြင်ဆင်သည့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုစာရွက်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်စဉ်တွင် သံဖယ်ရှားခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

ကော်လင်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်နယ်ပယ်မှာ အဓိကအသုံးပြုလဲ။

Kaolin သည် အသုံးများသော စက်မှုတွင်းထွက်သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏တန်ဖိုးမှာ ၎င်း၏ သန့်စင်မှုအပေါ် လုံး၀မူတည်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်များကိုနားလည်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်သံအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရေးသည်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်အလွန်အရေးကြီးကြောင်းနားလည်ရန်သော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။

Kaolin သည် hydrated aluminium silicate ရွှံ့စေးသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ စက္ကူ၊ ကြွေထည်၊ သုတ်ဆေးနှင့် ပလတ်စတစ်များ အပါအဝင် တန်ဖိုးမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သဘာဝအတိုင်း အဖြူရောင်၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏တောက်ပမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။

ကော်လင်၏ စီးပွားဖြစ်တန်ဖိုးသည် ၎င်း၏ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် တောက်ပမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ သံသည် တောက်ပမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အဓိကအရောင်အဆင်းညစ်ညမ်းမှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကော်လင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုလုံးသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီရန် သံနှင့်အခြားအရောင်ဖျော့သောဒြပ်စင်များကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များ

မတူညီသော စျေးကွက်များသည် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ညွှန်ပြသည့် မတူညီသော သန့်စင်မှု အဆင့်များကို တောင်းဆိုကြသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာ	အဓိက လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ	သံ၏အညစ်အကြေးများ၏သက်ရောက်မှု
စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး	မြင့်မားသောတောက်ပမှု (> 88%)၊ ကောင်းမွန်သောအမှုန်အရွယ်အစား၊ ထိန်းချုပ်ထားသော viscosity။	အဝါရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်အရောင်ကို ဖြစ်စေပြီး စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် တောက်ပမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ကြွေထည်နှင့်သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ	မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်၊ ထိန်းချုပ်ပစ်ခတ်သည့်အရောင်၊ စွမ်းအားမြင့်သည်။	ပစ်ခတ်ပြီးနောက် မလိုလားအပ်သော အရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖြစ်စေသည်။ အသားဖြူခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ဆေးသုတ် & Coatings	မြင့်မားသောအလင်းပိတ်မှု၊ ဓာတုမတည်ငြိမ်မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်သည်။	အဖြူရောင်နှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပြီး ဆေး၏နောက်ဆုံးအရောင်ကို ထိခိုက်စေသည်။
ရော်ဘာနှင့်ပလတ်စတစ်များ	အဖြည့်ခံအားအားဖြည့်ပေးသည်၊ ဆန့်နိုင်အားကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊	အညစ်အကြေးညစ်ညမ်းမှုအဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်၊ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပင်မသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတို့သည် မည်သည့် "သံ" အမျိုးအစားကို ပစ်မှတ်ထားသနည်း။

ကော်လင်ရှိ သံညစ်ညမ်းများသည် တစ်ခုတည်းသောအရာမဟုတ်ပါ။ လက်ရှိ သံအမျိုးအစားအတွက် မှားယွင်းသော သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်တစ်ခုအတွက် ကိရိယာကို မှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းနှင့် တူသည်—ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသည်။ အောင်မြင်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရန်သူကို ဖော်ထုတ်ခြင်းမှ စတင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် သံ၏ပုံစံပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပြင်းထန်သော သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် သီးခြားသံအောက်ဆိုဒ် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Flotation သည် mica ကဲ့သို့ သံဓာတ်ပါသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ဓာတုဆေးအရောင်ချွတ်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများနှင့် ရုန်းအား သံဓာတ်အောက်ဆိုဒ်များကို ပျော်ဝင်စေသည်။

သံသည် ကော်လင်သိုက်တစ်ခုအတွင်း ကွဲပြားသော ပုံစံသုံးမျိုးဖြင့် တည်ရှိနေသည်။ ဖောင်တစ်ခုစီသည် သီးခြားဖယ်ရှားရေးဗျူဟာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ သတ္တုရိုင်းများကို နှံ့နှံ့စပ်စပ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် မည်သည့်သန့်စင်စက်ရုံကိုမဆို ဒီဇိုင်းထုတ်မီ အရေးကြီးသော ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

သံ၏အညစ်အကြေးပုံစံသုံးမျိုး

1. သံဓာတ် အခမဲ့ ဤအရာများသည် kaolin နှင့် ရောနှောထားသော ဟီမတက်နှင့် ဂေါ့သိုက်ကဲ့သို့သော သီးခြားအမှုန်အမွှားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် kaolin platelets များနှင့် ရုပ်ပိုင်းအရ သီးခြားဖြစ်ပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2. ဆက်စပ်သတ္တုတွင်းများတွင် သံ- ဤသံသည် သံဓာတ်ကြွယ်ဝသော micas၊ tourmaline သို့မဟုတ် pyrite ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုတွင်းများတွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သော့ခတ်ထားသည်။ ဤသံကိုဖယ်ရှားရန်၊ ဆက်စပ်သတ္တုဓာတ်တစ်ခုလုံးကို kaolin မှဖယ်ရှားရမည်။ အမြှုပ်ထခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ Flotation စက်များ သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အား ခွဲခြားမှု။
3. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံ- ဤပုံစံတွင်၊ သံအိုင်းယွန်းများသည် kaolinite crystal ရာဇမတ်ကွက်အတွင်းရှိ အလူမီနီယံအိုင်းယွန်းများအတွက် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အစားထိုးထားသည်။ ဤသံသည် kaolin သတ္တုကိုယ်နှိုက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကော်လင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မဖျက်ဆီးဘဲ သမားရိုးကျ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖယ်ရှား၍မရပါ။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံ၏အဆင့်သည် အပ်ငွေတစ်ခုအတွက် အများဆုံးရနိုင်သော တောက်ပမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော သံလိုက်သီးခြားကိရိယာသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး သံညစ်ညမ်းမှုအားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

သံလိုက်ကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ခေတ်သစ် kaolin လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် တိကျသောစွမ်းရည်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသော အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အားကိုးခြင်းသည် စိတ်ပျက်ဖွယ်ရလဒ်များနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပစ်မှတ်များကို ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

သံလိုက်အားနည်းသော အမှုန်အမွှားသံအောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြင်းအားမြင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဤအလုပ်အတွက် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း သံလိုက်မဟုတ်သော မသန့်စင်မှုများ၊ အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။

Wet High-Intensity Magnetic Separators (WHIMS) သည် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း ထည့်ထားသော မက်ထရစ်ဖြည့်ထားသော ဘူးတစ်ခုမှတဆင့် ကော်လင်ဆားရီကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မက်ထရစ်သည် အားနည်းသော သံလိုက်သံလိုက်အမှုန်များကို ဖမ်းယူနိုင်သော မြင့်မားသောအရောင်အသွေးရှိသောဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအခြေခံများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အစွမ်းထက်သော်လည်း၊ WHIMS ယူနစ်ကို ထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် flowsheet တွင် မှန်ကန်စွာပေါင်းစပ်ထားရမည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သင့်လျော်သော feed ပြင်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ separator အတွင်းရှိ matrix သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကြောင့် အလွယ်တကူပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ slurry သည် magnetic separator သို့ရောက်ရှိမီ Hydrocyclones ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ kaolin slurry ကို ဂရုတစိုက်ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် de-gritting လုပ်ခြင်း သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖမ်းယူထားသော magnetics များကို flush လုပ်သည့် separator ၏ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်။ ပုံသေ timer ထက် feed ၏ သံဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဤစက်ဝန်းကို dynamically သတ်မှတ်ခြင်းသည် matrix ၏ saturation ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

ဓာတုအရောင်ချွတ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

ဓာတုဗေဒအရောင်ချွတ်ဆေးသည် တောက်ပမှုအဆင့်အမြင့်ဆုံးရရှိရန် အသုံးပြုသည့် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှုနှင့် ရေဆိုးများကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် မှန်ကန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ဤအဆင့်တွင် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်များကို တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသည်- တိကျသော pH ထိန်းချုပ်မှု၊ ဓာတုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် လေထုတ်ရေကို အသုံးပြုကာ သိုလှောင်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စီမံထားသည်။ pH ကို ပျက်ပြယ်စေရန်နှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီတွင် ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် ခိုင်မာသော ရေဆိုးသန့်စင်မှုပတ်လမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ sodium dithionite ကိုအသုံးပြု၍ လျှော့ချရေးအရောင်ချွတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းသည် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရောင်ရှိသော ဖာရစ်သံ (Fe³⁺) ကို ပျော်ဝင်ကာ အရောင်မဲ့သတ္တု (Fe²⁺) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်၊၊ စွန်းထင်းနေသော ကော်လင်အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ပျော်ဝင်စေသည်။

Bleaching Process ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။

ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အရောင်ချွတ်သည့် အဆင့်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။

1. တိကျသော pH ထိန်းချုပ်မှု- ကျဉ်းမြောင်းသော အက်စစ်ဓာတ်ပြတင်းပေါက် (pH 3-4) တွင် တုံ့ပြန်မှုသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် pH ထိန်းချုပ်မှု Mixer ကန်များ ဓာတုပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် ကော်လင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
2. အောက်ဆီဂျင် ငတ်မွတ်မှု- လျော့ချပေးသည့်ပစ္စည်းသည် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်သည်။ သန့်စင်သောရေကို အသုံးပြု၍ ဓါတ်ကူပစ္စည်းကို ရောစပ်ပြီး slurry မျက်နှာပြင်အောက်တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဤစွန့်ပစ်ပစ္စည်း ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
3. မှန်ကန်သော ထိန်းသိမ်းချိန်- တုံ့ပြန်မှုကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် slurry ကို တိကျသောကြာချိန်တစ်ခုအတွက် စိတ်လှုပ်ရှားနေသော ကန်များတွင် ထားရပါမည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ ဓာတ်တိုးမှုကိုပင် ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သောအင်အားမဟုတ်ဘဲ၊ ကုန်ကျစရိတ်များကိုစီမံခန့်ခွဲရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ကြိုတင်ကုသမှုအဖြစ် flotation သို့မဟုတ် gravity ခြားနားခြင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသလား။

သတ္တုရိုင်းကြမ်းများကို အဆင့်မြင့်သံလိုက်နှင့် ဓာတုအဆင့်များသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကြိုတင်ကုသခြင်းအဆင့်များသည် အစုလိုက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ပိုမိုစျေးကြီးသော ရေအောက်စက်ကိရိယာများတွင် ဝန်ကိုလျှော့ချကာ အလုံးစုံပြုပြင်စရိတ်စကများကို လျော့နည်းစေသည်။

ဟုတ်ကဲ့၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းသည် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ အမြှုပ်ပေါ်လွင်စေသောနည်းလမ်းကို မိုက်ကာနှင့် တော်မလင်းကဲ့သို့သော သံဓာတ်ပါဝင်သော ဆက်စပ်သတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ Spiral Classifiers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းကို သဲကြမ်း (ကွာ့ဇ်) နှင့် အခြားလေးလံသောသတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ဤကြိုတင်ကုသခြင်းအဆင့်များပါဝင်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် သတ္တုရိုင်းရိုင်းများ၏ ဓာတ်သတ္တုဗေဒအပေါ် လုံးဝအခြေခံသည်။ သတ္တုရိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်သဲ quartz ၏မြင့်မားသောအကြောင်းအရာကိုပြသပါက၊ ရေအောက်ပိုင်းရှိပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန် ဆွေးမြေ့သောအဆင့်သည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ သံ- bearing micas များရှိနေပါက၊ ဤသတ္တုများကို WHIMS ဖြင့် အပြည့်အဝဖယ်ရှားရန် မလုံလောက်သောကြောင့် flotation circuit သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအတော်လေးသက်သာသောအဆင့်များကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ပိုမိုစျေးကြီးသော နောက်ဆုံးသန့်စင်သည့်အဆင့်များ၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ စီးပွားရေးအရ အကျုံးဝင်သော အပင်တစ်ပင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်၏သတ္တုရိုင်းအစီရင်ခံစာနှင့် ပစ်မှတ်စျေးကွက်အပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို မည်သို့ပေါင်းစပ်ရမည်နည်း။

kaolin စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် "အရွယ်အစား-ကိုက်ညီ-အားလုံး" စာရွက်စာတန်းတစ်ခု မရှိပါ။ ထိရောက်ပြီး အမြတ်အစွန်းရှိသော အပင်သည် ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်း၏ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပစ်မှတ်စျေးကွက်၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီသော ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။

သံပုံစံများနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို သိရှိနိုင်စေရန် သတ္တုရိုင်း၏အသေးစိတ် ဓာတ်သတ္တုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဦးစွာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ရည်ရွယ်ထားသော စျေးကွက်အတွက် လိုအပ်သော တောက်ပမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ဘက်စုံအဆင့် စီးဆင်းမှုစာရွက်ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်သည် (ဥပမာ၊ အဖြည့်ခံအဆင့် နှင့် အလွှာအလွှာအဆင့်)။

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဗျူဟာမြောက် ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ရည်မှန်းထားသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဖြစ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးအရင်းအနှီးနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ရရှိရန်ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်

flowsheet ၏ရှုပ်ထွေးမှုသည် ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်သော နောက်ဆုံးတောက်ပမှုနှင့်အတူ တိုက်ရိုက်တိုးလာသည်။

ပစ်မှတ်စျေးကွက်အဆင့်	ပုံမှန်တောက်ပမှု	အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။
Filler အဆင့်	80-84%	Slurrying, Degriting, Particle Size အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
ကြွေတန်း	84-88%	အထက်ဖော်ပြပါ အားလုံးသည် + High-Intensity သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
Coating အဆင့်	88-92%+	အထက်ဖော်ပြပါအားလုံး + Selective Flocculation, Chemical Bleaching

ပြီးပြည့်စုံသော kaolin သန့်စင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် မည်သည့်အဓိကကိရိယာများ လိုအပ်သနည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော kaolin ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တည်ဆောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော core ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ စက်တစ်ခုစီတွင် ကနဦး slurry ဖန်တီးခြင်းမှ နောက်ဆုံးသန့်စင်ပြီး မြင့်မားသောထုတ်ကုန်ကို အခြောက်ခံသည်အထိ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုရှိသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော kaolin လိုင်းတွင် အရည်ပျော်ပြင်ဆင်ခြင်း (blungers)၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း ( Hydrocyclones )၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း (Wet High-Intensity Magnetic Separator )၊ ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း (leaching tanks)၊ ရေထုတ်ခြင်း (filter presses) နှင့် အခြောက်ခံခြင်း ( Rotary Dryers ) အတွက် စက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် အရွယ်အစားသည် စက်ရုံ၏ပစ်မှတ်စွမ်းရည်၊ သတ္တုရိုင်းလက္ခဏာများနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အလိုက် Core Equipment

လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်	Core စက်ပစ္စည်း	မူလတန်းရာထူးအမည်
ဆားလူးခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများ ပြုလုပ်ခြင်း။	Blunger၊ Agitation Tank၊ ခရုအမျိုးအစား အမျိုးအစား	စုပ်ယူနိုင်သော slurry ကို ဖန်တီးပြီး သဲကြမ်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
အမြိုးခှဲခွားခွငျး	ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း, centrifuge	ကော်လင်ကို တိကျသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အပိုင်းအစများအဖြစ် ခွဲခြားသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း။	ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသည်။ သံလိုက်ခြား, Flotation စက်	သံလိုက်ဓာတ်များနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်း တွင်းထွက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဓာတုသန့်စင်ခြင်း။	Leaching Tanks၊ ရောစပ်ရာ	တောက်ပမှုတိုးလာစေရန် လက်ကျန် သံအောက်ဆိုဒ် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ရေလောင်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။	စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုFilter Press ၊ Rotary Dryer	နောက်ဆုံး အမှုန့် ကော်လင် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ရေကို ဖယ်ရှားသည်။

ကောက်ချက်

အောင်မြင်သော ကော်လင်သန့်စင်မှုသည် သတ္တုရိုင်း၏ထူးခြားသောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နက်နဲသောနားလည်မှုအပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထိရောက်ပြီး အကျိုးအမြတ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအစာတွင်ပါရှိသော သံညစ်ညမ်းပုံစံအမျိုးမျိုးကို တိုက်ဖျက်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော အဆင့်ပေါင်းများစွာ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။